提高活性石灰回轉窯要分辨率的措施無非從溫度，時間上控制。從實驗數據和相關的實驗來看活性石灰回轉窯在煅燒過程中得知大幅度提高活性石灰回轉窯分辨率并非難事。

　　通過活性石灰回轉窯實驗平臺模擬預熱煅燒，實驗系統設定的煙氣有所上升，活性石灰的停留時間適當延長，根據理論計算可知，活性石灰在活性石灰回轉窯內停留時間有所減少。從實驗數據可以看出，經過三小時的處理，活性石灰回轉窯溫度直接達到1150℃，再增溫2小時，溫度則達到1200℃，不經過保溫段，活性石灰回轉窯窯體內部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個結果看來，適當提高活性石灰回轉窯煙氣溫度和煅燒時間，能夠大幅提高活性石灰預分辨率。

　　回轉窯停窯檢修時，應燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。

　　止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，檢修或檢查煤粉機械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，也可避免在檢修過程中倉內有煤發生自燃。

　　減料前1~2h停電收塵，然后把料減少1/3左右，其目的是：清窯過程中料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到低，逐漸下降，防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來，造成無負荷的鏈條過度受熱，甚至燒壞，或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。 如果強制壓風減煤，慢車過大，就要出生料，影響質量。

　　減料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右，在不出廢料的基礎上減少用煤量，壓低排風，如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內適當加水 帶預熱器的干法窯可打開冷風門 立筒預熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設備。在煅燒控制上應做到不燒大火，保持結粒，火力偏中下，防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄，尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時，停煤止火，把窯速降到最低，窯尾加水止，并停排風機，使窯慢慢冷下來，同時關閉水冷卻。

　　為防止在高溫下停窯發生窯體彎曲，在停窯前應在最低級上慢轉1h左右，停下后用輔助馬達轉動，直到窯皮表面發暗才完全停轉。為保證不急冷或避免耐火磚炸頭，止火4h后開排風機，并打開窯門，使窯冷下來。