氧化鋅回轉(zhuǎn)窯合理化布局火焰溫度是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。回轉(zhuǎn)窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現(xiàn)于局部溫度不過高，少損壞并易于維護(hù)窯皮，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布，使生產(chǎn)質(zhì)量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結(jié)圈，來料穩(wěn)定，有利于觀察窯內(nèi)物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)合理化生產(chǎn)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時(shí)，由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦觥ｉ_始投料生產(chǎn)時(shí)，頭罩底部的堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。

　　鐵礦回轉(zhuǎn)窯為了達(dá)了一個(gè)很好的運(yùn)行，在實(shí)際操作的過程中應(yīng)注意觀察回轉(zhuǎn)窯輔助傳動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時(shí)應(yīng)該停止液壓擋輪。窯輔助傳動不應(yīng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間翻窯。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火視屏，止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風(fēng)機(jī)700r/min，30min后開啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。噴煤管正常情況下外風(fēng)應(yīng)全開，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何情況下中惦風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整噴煤管時(shí)，必須向管理人員匯報(bào)。隨時(shí)觀察噴煤管火焰，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理。

　　赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯多把窯口筒體制成單獨(dú)的段節(jié)，以法蘭與窯頭懸臂段筒體用螺栓聯(lián)接起來，不僅更換方便，而且還會使窯口變形減小，對提高壽命有利，窯口筒體伸入窯頭罩的端部應(yīng)與不同形式的窯口護(hù)板形狀相適應(yīng)，但為避免過早出現(xiàn)變形，應(yīng)采取特殊加強(qiáng)措施。如果端部采用耐火熱剛焊接，雖然對提高使用壽命有利，然而卻過于麻煩。