氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵。回轉窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。

　　鐵礦回轉窯為了達了一個很好的運行，在實際操作的過程中應注意觀察回轉窯輔助傳動連續運轉應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應該停止液壓擋輪。窯輔助傳動不應長時間連續運轉，應嚴格按規定時間翻窯。赤鐵礦回轉窯設備窯頭有正壓或止頭煤后應立即退出看火視屏，止頭煤后應退出噴煤管，一次風機700r/min，30min后開啟應急風機直到噴煤管冷卻。噴煤管正常情況下外風應全開，適當關小內風，在任何情況下中惦風都不得全關。異常窯況需要調整噴煤管時，必須向管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發現異常及時進行處理。

　　赤鐵礦回轉窯多把窯口筒體制成單獨的段節，以法蘭與窯頭懸臂段筒體用螺栓聯接起來，不僅更換方便，而且還會使窯口變形減小，對提高壽命有利，窯口筒體伸入窯頭罩的端部應與不同形式的窯口護板形狀相適應，但為避免過早出現變形，應采取特殊加強措施。如果端部采用耐火熱剛焊接，雖然對提高使用壽命有利，然而卻過于麻煩。