回轉窯設備窯皮至關重要，回轉窯的窯皮對堿性磚的保護作用是明顯的保持好窯皮對延長堿性磚的使用壽命至關重要，而保護好窯皮的前提是熱工制度的穩定，因為窯內每次較大的溫度波動都會對窯皮造成不同程度的傷害。回轉窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的為了保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕。儲存熱能，降低回轉窯窯殼散向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。窯工應盡量保持窯內溫度的穩定，避免驟升驟降，保持窯內料層的均勻，不應忽多忽少。為避免停窯對生產的影響，個別公司采用直接燒環的方法，使料環變成熔融狀的液體流出回轉窯，料環出的耐火磚也幾乎全部開裂甚至變酥。

　　此外，當窯溫達一定值時，窯料(含煤灰等)中產生熔體，在磚面上發生化學吸附和物理粘附，進而滲入磚內，并與磚內組分反應，這是窯皮的形成階段。滲入物在不大于1200℃下固化，產生機械錨固，這是窯皮的粘掛固著階段。窯皮逐步發展，由于重量而產生的拉應力也不斷增長，一旦拉應力過大，或窯運轉的規律性不良，或窯體變形過大，特別停窯時間過長，窯皮內C2S有β型向γ型轉化，窯皮就會從襯磚上掉落，造成損失。

　　回轉窯設備提高其生產能力是每個生產廠家的努力方向，其中東方簡單總結幾點工作經驗。采用大規格回轉窯，提高窯內物料填充率，想要提高回轉窯的產量，必須提高物料的填充率。此外，增加煅燒帶長度，減少一次空氣量，增設二次及三次空氣噴射裝置，并排列成軸噴射管，加強窯頭密封，防止空氣漏入窯內，可以減少物料炭質的燒損。還有回轉窯的轉速可選用無極調速，控制在0.75-2.5r/min，這樣才能加大回轉窯的進料量，提高回轉窯的生產能力。最后，盡量利用物料的揮發分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。

　　回轉窯設備在看火操作中，保持窯速不變，變動燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度，保持燃料用量不變，變動窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內所有各帶給予同等重視，而不是僅僅注意燒成帶時，才能更快、更經濟地獲得理想的穩定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解，然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程，也就是整個回轉窯的控制過程，不是從物料進入燒成帶開始，而是從物料入窯就開始的。