氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵。回轉窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。

　　充分利用燃料，對于回轉窯用戶來說，是值得考慮的問題。現在，宏基礦機就回轉窯如何充分利用氣體燃料，簡單介紹一下。對于回轉窯來說，對氣體燃料(主要指焦爐煤氣)的燃燒過程而言，獲得迅速、完全、熱利用率高的基本方法有：

　　1、與空氣完全混合，這是保證燃燒開始的首要條件。

　　2、在高溫環境中進行燃燒。高溫環境能夠加速燃燒反應，著火容易，能夠保證燃燒過程的穩定。

　　3、形成較大的火焰傳播效果。擴大火焰前焰面，著火前，混合體的預熱是發生在離開火焰前焰面極近的距離內。擴大前焰面能夠加快預熱速度，產生迅速著火。

　　4、保證實現燃料燃燒過程的持續和穩定。獲得高溫狀態下燃料與空氣可持續混合的環境。

　　回轉窯能將燃料沒利用的更充分，能為用戶降低生產的成本，節約能源，也能大大促進了回轉窯行業的發展。