金屬鎂回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100到1300之間。而此時金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在金屬鎂焙燒可以承受的最高溫度約1100，因為金屬鎂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時間較短并且提高了產(chǎn)量。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的粗細，必須同窯內(nèi)橫斷面積相適應(yīng)，要求比較嚴格，近料而不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近物料，這樣有利于煅燒，有的回轉(zhuǎn)窯使用者將噴煤管安裝在偏向物料即在窯的中心線下方，正常火焰的縱斷面為正柳葉形，從整體看它與毛筆形狀相似。當火焰溫度形狀較理想時必須保持其穩(wěn)定，以達到提高產(chǎn)量、質(zhì)量降低熱耗，延長窯的長期安全運轉(zhuǎn)，要使火焰溫度和形狀穩(wěn)定，必須穩(wěn)定煤質(zhì)和看火操作。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的工藝流程：

　　一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

　　二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉。

　　三、在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。

　　四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。