回轉窯設備提高其生產能力是每個生產廠家的努力方向，其中東方簡單總結幾點工作經驗。采用大規格回轉窯，提高窯內物料填充率，想要提高回轉窯的產量，必須提高物料的填充率。此外，增加煅燒帶長度，減少一次空氣量，增設二次及三次空氣噴射裝置，并排列成軸噴射管，加強窯頭密封，防止空氣漏入窯內，可以減少物料炭質的燒損。還有回轉窯的轉速可選用無極調速，控制在0.75-2.5r/min，這樣才能加大回轉窯的進料量，提高回轉窯的生產能力。最后，盡量利用物料的揮發分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。

　　回轉窯設備在看火操作中，保持窯速不變，變動燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度，保持燃料用量不變，變動窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內所有各帶給予同等重視，而不是僅僅注意燒成帶時，才能更快、更經濟地獲得理想的穩定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解，然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程，也就是整個回轉窯的控制過程，不是從物料進入燒成帶開始，而是從物料入窯就開始的。

　　回轉窯停窯檢修時，應燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。

　　止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，檢修或檢查煤粉機械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，也可避免在檢修過程中倉內有煤發生自燃。

　　減料前1~2h停電收塵，然后把料減少1/3左右，其目的是：清窯過程中料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到低，逐漸下降，防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來，造成無負荷的鏈條過度受熱，甚至燒壞，或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。 如果強制壓風減煤，慢車過大，就要出生料，影響質量。

　　減料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右，在不出廢料的基礎上減少用煤量，壓低排風，如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內適當加水 帶預熱器的干法窯可打開冷風門 立筒預熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設備。在煅燒控制上應做到不燒大火，保持結粒，火力偏中下，防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄，尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時，停煤止火，把窯速降到最低，窯尾加水止，并停排風機，使窯慢慢冷下來，同時關閉水冷卻。

　　為防止在高溫下停窯發生窯體彎曲，在停窯前應在最低級上慢轉1h左右，停下后用輔助馬達轉動，直到窯皮表面發暗才完全停轉。為保證不急冷或避免耐火磚炸頭，止火4h后開排風機，并打開窯門，使窯冷下來。