從以往的工作經(jīng)驗來看，銅配件可以被制成澆鑄腔，從而首先一些復(fù)雜形狀的工件的制作，且重量可以從幾克到幾百噸。銅配件的質(zhì)量與很多方面都有關(guān)系，銅套首先的肯定是鑄造設(shè)備，所需需要根據(jù)操作條件和金屬材料，來確定機器設(shè)計的形狀和尺寸。

其次就是銅配件的鑄造工藝，通過鑄造合金和鑄造的合理性，也就是特性尺寸效應(yīng)和凝固收縮、應(yīng)力等選擇適合的鑄造工藝并且還要能夠有效的防止或減少成分偏析、變形，、裂紋等問題的發(fā)生。

為了是銅配件滿足生產(chǎn)要求，關(guān)于它的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸的說明必須要盡可能的詳細，還要考慮鑄造合金的特性和生產(chǎn)條件，為銅配件選配適合的表面處理方式，有助于提高銅配件的的整體水平，提高單板修補機競爭力。

正常情況下，銅配件多數(shù)是以擠壓或連續(xù)鑄造的方式成型，成型之后還要對銅配件進行熱處理，主要涉及到的有退火工藝，它不僅可以改善銅配件組織，消除殘余應(yīng)力，還能有效的提升其性能。

只有整體水平較高的銅配件才能被更好的應(yīng)用在各個領(lǐng)域內(nèi)，在不同的場合中發(fā)揮其積極的作用，銅配件的優(yōu)勢和價值也能得體體現(xiàn)，使其與普通的工件之間產(chǎn)生明顯的區(qū)分。