718H模具鋼化學成份元素CSiMnCrMONi含量(%)0.330.31.42.00.20.9出廠硬度:預硬至35~39HRC特征:718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及火眼硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。718H的主要用途:大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。退火在保護狀態下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。應力消除經粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。常規淬火—回火淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。溫度(℃)時間(h)硬度180252HRC200251HRC300248HRC4002410HRC5002345HRC6002280HRC6502270HRC火焰淬火—回火可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達45~52HRC.處理方法:預熱150~200HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產生裂紋。淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及稍高溫度時的物理性質溫度20200400密度kg/m3780077507700熱膨脹系數20℃起1/℃——12.7*10-613.6*10-6熱傳導系數W/m℃29.029.531.0友情提示:由于市場瞬息萬變,模具鋼材價格波動小瀕繁,價格如有變動恕不另行通知,以當天報價為準,可按客戶要求客戶要求尺寸開鋸,按實際重量穩重(光板/精板可按理論計重),如需要17%增值稅發票,請來電咨詢為了滿足廣大客戶的需求,我司提供24小時在線服務。公司網址:https://huayi765.1688