根據鍋爐性能匯總計算數據及燃料成分分析數據，并按燃燒計算的有關規程的規定對引風機進行選型。按鍋爐BMCR工況，對鍋爐燃燒100%設計煤種、100%校核煤種進行計算和校核。由于電除塵器改造為布袋除塵器后的后煙氣阻力增加約1300Pa，原有的引風機不能滿足要求，必須更換，為保證布置上的一致，選用離心式風機。為了適應低負荷的節能要求，每臺引風機加裝液力偶合器，每臺鍋爐設兩臺引風機。引風機基礎除上部外，零米以下基礎預以利用，這樣既縮短了工期，又減少了投資成本。1、鍋爐除塵器在處理各種粉塵時不需要用水，因此不會有污水或泥漿情況發生，不會造成環境污染，是一種非常干凈的凈化設備，這種回收來的粉塵如果可以循環利用更好，這樣無形中可以為國家節約無限成本。所以不需要在貯備大量水的環境下工作。 2、結構簡單，運行穩定，投資少，維護方便。因此，除塵器才被眾多的廠商經常應用在清除粉塵污染，綠化環境，回收舊物料等等事宜。 3、除塵器可以把大于0.3微米的細小微塵給捕集到灰斗內，百分之九十九的除塵效率輕松達到，而且使用極其靈活，風量處理還可以從一小時百立方米到幾十萬立方米不等，并且能直接應用在工作場所以內，如果想直接安到機床跟前就用小型機組，不過也可以把大型機組安在屋頂使用，都可以起到相同的除塵效果。 4、因為在脈沖式過濾器中織物的機械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。日常維護鍋爐除塵器涉及了除塵設備本體阻力的控制和除塵布袋的保護。百盛機械設計的鍋爐除塵器圍繞上述目的采用了整套的保護建議。 （1）防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。 除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為﹤1200Pa。 第一部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。 第二部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。