升降橫移類機械式停車設備制造許可證型式試驗項目、技術要求和試驗方法首選企飛咨詢
1 技術資料 樣機主要技術參數應當與產品的設計總圖、設計計算書、使用說明書相符；樣機安全裝置及重要零部件應當與設計相符 現場檢查 設計總圖應當由型式試驗機構和制造企業代表簽字蓋章確認并由型式試驗機構存檔
2 標牌 在明顯位置處固定產品標牌，標牌內容應當有：產品名稱、型號、主要技術參數、制造日期或生產編號、廠標、商標、制造廠名稱及地址 現場檢查  
3 安全標志 在設備明顯可見處，應當設置相應的安全標志（包括禁止、警示、提示標志） 現場檢查  
4 承載金屬結構 焊縫 焊縫不應當有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷，同一焊縫應當均勻一致 現場檢查  
探傷 對主要受力構件，如立柱、橫梁等構件的對接焊縫應當進行無損探傷。射線探傷時，應當不低于GB/T3323-1987中規定的Ⅱ級；超聲波探傷時，應當不低于JB4730-1994中規定的Ⅰ級 由制造企業提供焊縫探傷報告
連接件 各連接件的連接應當正確牢固 現場檢查
5 載車板 應當采用非燃燒體材料制造，不滴漏，并應當具有足夠的強度和剛度  現場檢查  
6 鋼絲繩 安全系數 準無人方式：≥7
人車共乘方式：≥10 查驗鋼絲繩質量保證書、設計計算書，校核安全系數  
安全圈 將上層載車板降至底層，卷筒上至少應當保留兩圈鋼絲繩 現場檢查
防脫裝置 各滑輪上應當有防脫裝置，保證鋼絲繩不能脫出 現場檢查
排列與固定 應當排列整齊，固定端有防松或自緊裝置，禁止接長使用 現場檢查
7 鏈條 安全系數 準無人方式：≥7
人車共乘方式：≥10 查驗鏈條質量保證書、設計計算書，校核安全系數  
防脫裝置 提升鏈鏈輪應當有防脫裝置，保證鏈條不能脫出 現場檢查
潤滑 所有鏈條、鏈輪應當便于潤滑 現場檢查
序號 項目 技術要求 試驗方法 備注
8 制動器 型式 應當為常閉式 現場檢查  
制動力矩 應當不小于1.5倍額定載荷時制動力矩 載車板離地200～300mm，加載1.5倍額定載荷，停留10min，檢查載車板是否下滑
補償能力 制動摩擦墊片的磨損間隙應當有補償能力 現場檢查
9 液壓系統 安全系數 應當符合系統設計要求 根據系統設計要求核實所選擇的液壓元件  
過壓保護裝置 應當設置，當工作壓力達到1.25倍額定壓力時，能自動動作 現場檢查
安全保護裝置 應當設置，當液壓系統失壓時，載車板不能墜落 現場檢查
10 總斷路器 專用饋電線端應當設總斷路器，其出線端不應當與其他設備相連 現場檢查  
11 總線路接觸器 應當設置總線路接觸器，應當能分斷所有機構的動力回路或控制回路。停車設備上已設總空氣開關時，可不設總線路接觸器 現場檢查  
12 控制電路 應當保證控制性能符合機械與電氣系統的要求，不得有錯誤回路、寄生回路和虛假回路 現場檢查  
13 遙控電路及自動控制電路 遙控電路及自動控制電路所控制的任何機構，一旦控制失靈，停車設備應當立即停止工作 現場檢查  
14 電線電纜 室外停車設備的電線應當敷設于金屬管中，金屬管應當經防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，必須有良好的防雨及防腐性 現場檢查  
室內停車設備的電線應當敷設于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設，在易受機械損傷、化學腐蝕或油污浸蝕的地方，應當有防護措施 現場檢查
管口應當有防磨電線的護口，各導線和電纜線端都應當有標記 現場檢查
15 電動機的保護 應當設置短路、缺相保護。應當采用手動復位的自動斷路器進行過載保護，該斷路器應當能切斷電機的所有供電電源 現場檢查  
16 電氣設備防護措施 電氣設備應當符合相應的防護等級。露天裝設的電氣設備應當有防雨雪、灰塵等雜物侵入的措施 現場檢查  
17 電氣保護 應當設置短路、過流、缺相、錯相、零位、欠壓、過壓保護 現場檢查