《價值流規劃實踐訓練》
                 ---推行精益必須要掌握的方法
、
              是用來系統性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規劃設計未來狀態，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統性導入精益的關鍵步驟。
     企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案： 
    
  1.我們想改善，但還不知道從哪里著手？   4.  我們在改善，但總覺得只是點的改善？
  2.我們在改善，但沒有達到預期的目標？   5.  我們在爭論，用什么改善工具更合適？
   3. 我們想改善，但獲得的領導支持不夠？ 6.  我們想支持，但總看不清改善的思路？
               
    實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果
  30%理論： 通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；
   30%觀察 : 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；
   40%實踐：指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束就有結果輸出；
  

   
   
   
   
   
                            
                           
  




                                  



模塊 培 訓 內 容 培 訓 方 法
精益生產系統闡述
精益生產的概念和精髓
生產方式的演變
豐田生產系統
自動化的內涵和運用
準時化三大要素
精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統改善的本質區別 講解
錄像
游戲
討論
價值流概述
價值流的定義
信息流
物流
價值流的作用
價值流層級 講解
討論

繪制價值流現狀圖方法
繪制價值流準備
價值流選擇
產品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
繪制價值流現狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹 講解
案例分析
價值流現狀圖沙盤模擬練習
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現狀圖
分享模擬工廠價值流現狀圖 沙盤模擬
輔導
分享
價值流選擇和準備
價值流選擇
產品族需求分析
節拍計算
沙盤觀察分工 實踐
輔導
流程觀察
與七種浪費實踐
七大浪費
流程觀察
價值流數據收集
現場浪費識別 講解
識別浪費實踐
輔導
完成價值流現狀圖
繪制工廠實際價值流現狀圖
核算價值流關鍵指標 實踐練習
輔導
分享價值流現狀圖
小組分