閃光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。我們以碳鋼焊件的焊接規范來描述一下閃光對焊機的焊接方法。

    閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。　　1、電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6——25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%——50% 。　　2、焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為 2——20 秒左右。　　3、燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為 4——5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。　　4、頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為 5——7 公斤 / 平方毫米。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3——4 公斤 / 平方毫米 。　　5、頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等于 15——30 毫米 / 秒。

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