縫焊機的焊點組成：縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上，破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。縫焊機接頭形成過程縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。也可以說，縫焊是點焊的一種演變。縫焊機的工作方式分為三種：其中，焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每“通—斷”一次形成一個焊點叫做斷續縫焊，根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫；焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力叫做步進縫焊，接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫；滾輪電極連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過，每半周形成一個焊點叫做連續縫焊，焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差，實際應用有限。對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷　縫焊機縫焊實質就是點焊機點焊的另一種形式，在縫焊時形成連續焊縫的各個焊點彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優質、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數盡可能穩定。縫焊規范由下列參數決定：形成焊縫的焊點間距、滾盤壓力、滾盤直徑及工作部分的側面形狀、焊接周期（在斷續焊接時電流每次脈沖和間歇的時間）、焊接速度及焊接電流的強度。另外，工件的電阻對焊縫質量也有很大的影響，電阻的大小決定于被焊材料的性質、工件表面的準備、毛坯裝配的精確度等。

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