縫焊機的焊接電流控制：電源與同步電路為系統提供電源，為后備電池充電，為單片機提供電網的同步信號和上電復位信號。復位信號還送到觸發放大電路，在復位期間禁止任何觸發脈沖輸出。同步信號和上電復位信號的產生由一片74HC14完成。鍵盤與顯示電路接收輸入命令，顯示工作狀態和工作參數。顯示電路使用了兩片74LS373。電流檢測與A/D轉換電路用電流互感器把0～500A的焊接電流轉換為0～50mA的電流，再經A/V變換器轉換為0～5V的脈動直流電壓，送到A/D轉換器。A/D轉換器使用的是ADC0804。觸發放大電路完成脈沖展寬和功率放大，最后通過脈沖變壓器觸發可控硅。脈沖展寬電路將8031送出的幾微秒的觸發脈沖展寬為1ms的觸發脈沖，這樣既能保證可控硅可靠導通，又可使8031有更多的時間去處理數據。脈沖展寬電路由NE555等元件組成。 原設備用兩個周期選擇開關和一個熱量調節旋鈕控制縫焊機工作，一個開關選擇開通周期數，另一個開關選擇休止周期數，熱量調節旋鈕控制可控硅的移相角。新系統用六只LED數碼管顯示工作狀態。第一只顯示工件號，表示不同廠家的原材料編號 第二只顯示開通周期數，表示一個焊接周期中可控硅導通的周期數 第三只顯示休止周期數，表示一個焊接周期中可控硅關斷的周期數 最后三只顯示焊接電流。由于引入了工件號，能把常用的材料編號，將其對應的最佳開通周期數、休止周期數和焊接電流值存入EPROM，這樣只要選擇材料編號，其對應的工作參數就顯示出來，可以大大減少調節參數的次數。 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，縫焊機從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。

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