縫焊機的工作特點：即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。伴隨著現代微電子技術的高速發展，對溫度較敏感的電子元器件在設計中被普遍采用，為了滿足這種電子元器件的封裝要求，平行縫焊技術應運而生。平行縫焊是一種溫升小、氣密性高的高可靠性封裝方式，普遍用于對水汽含量和氣密性要求較高的集成電路封裝中。影響平行縫焊質量的有諸多因素，如蓋板和管殼之間的匹配、工藝參數的設置、電極表面的狀態等行縫焊是對集成電路管殼進行氣密性封裝的一種手段，這是一種低熱應力、高可靠性的氣密封裝。平行縫焊最佳效果是管殼回流區域連續無孔隙，且管殼溫度又不過高。文章主要以如何能夠使平行縫焊效果達到最佳為主體，從平行縫焊的工作原理出發，對平行縫焊過程的主要工藝參數進行分析，并敘述了每個參數的變化對平行縫焊熱量的影響以及各工藝參數間如何相互配合，才能獲得平行縫焊最佳效果。最后，通過具體事例來說明怎樣設置各參數才能獲得最佳效果。因此，在平行縫焊過程中一定要注重縫焊參數的選擇，保證獲得最佳縫焊效果。

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