青島拋丸機(jī) 混凝土拋丸機(jī) 


  一 前言:
  路面拋丸機(jī) 主要解決混凝土面層處理時(shí)的缺陷，它能夠一次將混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)清理清除， 并且可以對(duì)混凝土的表面進(jìn)行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高了防水層和混凝土基層的黏著強(qiáng)度，迪砂路面拋丸機(jī) 以便防水層和橋面更好的結(jié)合，同時(shí)也能夠?qū)⒒炷恋牧鸭y充分暴露出來(lái)，起到防患于未然的作用。離心式拋丸機(jī) 處理橋面是針對(duì)有堅(jiān)硬表面的雜質(zhì)所采用的高效、清潔、無(wú)塵的方法，這種方法最常采用.拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個(gè)可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機(jī) ，清理后的鋼丸可再被回收利用.經(jīng)拋丸處理過(guò)的混凝土表面潔凈而又堅(jiān)硬，還有比較均勻的紋理.在無(wú)障礙的水平表面上，這種方法尤為適用.
    三 鋼砂的選擇：
  通常經(jīng)過(guò)一次處理會(huì)使混凝土表面削去3mm，若僅處理浮漿層或需處理的表層的厚度<890μm，就需要使用精細(xì)的鋼丸磨料.使用精細(xì)鋼丸或高速移動(dòng)檔會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結(jié)合在混凝土表面.若粘貼層較厚，須有更深的刻痕，此時(shí)應(yīng)使用粗糙的鋼丸或低速移動(dòng)檔.若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂，鋼砂穿刺而不穿破粘貼層以免對(duì)基層產(chǎn)生不利影響，但使用斜角鋼砂會(huì)增加設(shè)備的磨損. 混合料由約60%的鋼丸和40%的磨料組成，與100%的斜角磨料相比，它能在同樣的工作環(huán)境中減輕設(shè)備磨損，但應(yīng)留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質(zhì)攙雜在一起，并須避水.清理橡皮彈性材料時(shí)拋丸處理不是很有效.
  四. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
  01、操作和準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，隨時(shí)清理，隨時(shí)撤離。
  l 02、采用了變頻調(diào)速、PLC控制、相序保護(hù)、文本顯示等多項(xiàng)先進(jìn)的電器調(diào)控技術(shù)，確保各項(xiàng)功能的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。
  l 03、可以根據(jù)路面的不同狀況來(lái)設(shè)定清理速度、鋼丸進(jìn)給量、脈沖反吹時(shí)間周期、除塵濾筒的清灰間隔時(shí)間等，通過(guò)參數(shù)組合的調(diào)整、達(dá)到理想的清理效果。
  l 04、工作幅面較寬、效率高。
  l 05、整個(gè)施工過(guò)程無(wú)塵、無(wú)污染，有利于環(huán)保和施工人員的身體健康。
  l 06、施工中基本上不損傷路面結(jié)構(gòu)。
  l 07、脈沖自動(dòng)反吹除塵，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。
  l 08、鋼丸在設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，消耗很低。
  l 09、整機(jī) 結(jié)構(gòu)合理，拆卸快捷，維修及更換易損件方便。
  l 10、拋丸輪結(jié)構(gòu)獨(dú)特，材料具有良好的塑性、沖擊韌性，耐磨性好，并且耐磨層可以使用過(guò)程中會(huì)不斷地達(dá)到再生。
  l 11、冬季施工不受影響。
路面移動(dòng)拋丸機(jī) ，是經(jīng)拋丸技術(shù)人員最新研制開(kāi)發(fā)的一種移動(dòng)式拋丸機(jī) ，是在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)，按照用戶(hù)要求設(shè)計(jì)的；是當(dāng)代最為先進(jìn)的移動(dòng)式拋丸清理機(jī) 。它具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面，清除表面較軟的部分，形成極其淺表的不規(guī)則   橘皮   結(jié)構(gòu)，達(dá)到清理的目的，噴射的鋼丸和灰塵被吸塵器吸入，進(jìn)入特殊過(guò)濾系統(tǒng)，同時(shí)鋼丸和灰塵自動(dòng)分離，灰塵分離到輸出箱內(nèi)，鋼丸則重新進(jìn)入拋丸器循環(huán)利用。拋丸深度0.1-3mm，可根據(jù)客戶(hù)要求，自行調(diào)節(jié)工作深度。   移動(dòng)拋丸機(jī) ，關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口，葉片采用德國(guó)進(jìn)口材質(zhì)制作，改進(jìn)的熱處理工藝使碳化物垂直于磨面定向排列，降低殘余奧氏體數(shù)量，消除了收縮缺陷，提高了致密度,使用壽命可達(dá)到1000小時(shí)以上。清理室護(hù)板采用軋制Mn13護(hù)板，它對(duì)彈丸的強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層會(huì)產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，使用中不會(huì)出現(xiàn)破碎。使用壽命可達(dá)到8年以上。