不銹鋼厚壁內套管的焊接采用底層焊道自熔的焊接方法。由于它是利用母材自身作為填充材料，組對時不留間隙，再配合適當的焊接工藝參數。這樣，焊后就可以得到符合要求的焊接焊頭，使焊縫背面余高小于0.5mm，焊縫內表面比較光滑。
1.      工藝方法
1.1.     60o
    設計人員提供a=1.5mm。經過實際焊接試驗發現，當a=1.5mm時，氬弧焊把難以伸入到坡口根部，焊縫易出現未焊透缺陷，改用錐形小噴嘴焊把雖可勉強進行根部焊接，但由于a太小，且管壁厚，冷卻后易出現內凹缺陷。經過反復的試驗，我們發現當a=3mm時，不僅可以使用普通焊把就可以進行焊接，而且能得到滿意的焊縫成型。
1.2.    底層自熔焊接工藝參數
⑴電流：80-90A
⑵電壓：20-24v
⑶焊接速度：50-60mm/min
⑷氬氣流量：8-10L/min
⑸保護氣體流量：10-12L/min
⑹鎢極伸出長度：6-8mm
⑺電極傾斜角度：60-700
1.3.    焊前準備
焊前將坡口表面及其邊緣內外兩側各20mm范圍內的水、銹、油污、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。
1.4.    焊接工藝要求
1.4.1. 焊接時注意起收弧質量。收弧填滿弧坑，起收弧應在坡口內進行，不得在其他位置任意起弧和試電流，防止閃擊。
1.4.2. 焊接過程中注意控制各項工藝參數。
1.4.3. 在保證焊透和熔合良好的條件下，應選用小的工藝規范，短電弧和多層多道焊，層間溫度不宜過高，小于150℃，層間接頭應錯開。
1.4.4. 焊后焊縫應與母材圓滑過渡，背面余高小于0.5mm，且表面應平滑。焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
1.4.5. 焊后對焊縫及其附近表面作酸洗鈍化處理。
1.4.6. 點固焊的焊接工藝與正式焊接要求相同。
1.4.7. 焊后進行射線探傷。
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