功 能 說 明
電熱膜加熱多任務位夾層干法玻璃成型機系列,一次干法成型,使用EVA膠片,操作方便。
主要特點如下:
1.電熱膜大面積加熱,例如:制作1830mm*2440mm玻璃,加熱面積是1930mm*2600mm,保證工件各處溫度一致,偏差低于±2℃有效均溫區1900×2600mm;加熱層與工件距離30mm-40mm是非接觸式紅外線輻射加熱;熱組件工作在低負荷狀態,因此發熱組件壽命非常長,低負荷運轉,壽命保證2年以上;
2.電熱膜大面積加熱無局部高溫點,發熱均勻,控溫精度高,達到±2℃;最快升溫速率:全負載條件下,完成多段斜坡升溫,保溫程序約60-80分鐘,無負載條件下,完成多段斜坡升溫,保溫程序約30分鐘;
3.節電性能優越,由于加熱均勻、空間距離小、散熱面積小、熱量損失少、節能,無強行風扇循環系統,一是節約了風扇耗電能,二是減少了由于熱風散失帶走大量的熱能,例如雙工位夾膠機加熱功率8KW,真空泵電機功率760W,是目前國內外機型裝機功率的1/4左右;
4.制作一層加膠玻璃耗時約60-90分鐘,以玻璃工件厚薄不同有所不同(層壓后是直接拉出回溫,風冷條件下,等待時間是10-15分鐘,此時溫度60-70攝氏度);
5.真空結構新穎,專利技術,沒有操作繁雜的C型圈密封結構,沒有上下硅膠板的公、母槽密封結構,直接鋪硅膠板,或者揭開硅膠板,操作非常方便,便利生產;每一層直接硅橡膠板密封,輔助矩形管壓邊;層壓靠真空提條件下,大氣壓力施壓;每一層一個真空泵,油式真空泵;真空壓力相對真空度-0.085~0.095Mpa(因為玻璃是實體,只有玻璃間隙及周邊間隙需要抽真空,因此8L/S的抽氣速率足夠,一般幾秒鐘即可完成真空過程);
6.專利技術的抽屜式多工位層獨立結構,實現一層工作,其余工件層不工作,或者不同工位層加工不同產品,按不同工藝流程運行;
7.準流水線生產,抽屜式多任務位獨立結構,例如:5工位加膠玻璃成型機,工件可以實現同進同出,也可以任意進出某一層工件,平均60-90分鐘出5層成品,具體可以由客戶設定,進出是手動機械式;
8.客戶設定智能化工藝流程,采用智能控制,實現多段加熱、保溫程序升溫,例如:EVA膠片最佳工藝是:低于60℃升溫,達到60℃-65℃軟化,此時最好保溫5-10分鐘,使得膠片充分軟化,以便夾層玻璃中的殘余氣泡排出,獲得無氣泡夾膠玻璃,膠片充分軟化后再升溫到粘接溫度,采用多段加熱、保溫程序升溫,獲得幾乎100%的合格加膠玻璃;
9.可以提供PLC可編程控制器控制,觸摸屏顯示設定,
10.測量溫度準確,每個工位獨立加熱控溫,溫度傳感器直接手動放置玻璃表面,測的是玻璃表面真實溫度,保證了工藝的準確性;每層內建一組溫度傳感器測溫,溫度傳感器及線材不會影響真空,由于是等靜壓,不影響壓力平衡。
11.整機實現整個多段加熱、保溫工藝流程自動控制,玻璃的裝、卸由人工操作吊裝機完成電動升降、進出玻璃等程序;
12.一機多用,遠紅外加熱膜結構,加熱烘干效率高:
1)標準加膠玻璃
玻璃+PVB膠片+單晶/多晶/非晶膜+PVB膠片+玻璃;
玻璃+EVA膠片+單晶/多晶/非晶膜++EVA膠片+玻璃;
2)單加膠玻璃
玻璃+EVA膠片+單晶/多晶/非晶膜+EVA膠片+塑料背膜
3)烘干烤漆玻璃
只要去掉上硅橡膠板,特別是鋼板替代下硅膠板結構,實現此功能非常方便;
4)單工位可一次加工單加膠玻璃4層以上,只要總計加工玻璃厚度不超過20mm-25mm。
13.系列機型特點:
a、 SYQ280-5Z、SYQ280-5
五工位獨立夾層玻璃成型機系列:
1)5層工位有5層獨立加熱層、獨立控溫;
2)5臺真空泵每層獨立抽真空,可以實現一爐生產不同夾層玻璃產品;
3)各工位采用多段時序加熱升溫曲線,自動完成加熱、恒溫時間、加工完成聲光提示、加熱停止,滿足膠片特性要求,獲得最佳產品質量;
4)允許不同工位處于不同工作狀態,即一部分工位處于加熱真空狀態,另一部分工位,處于裝片狀態或停機狀態,提高生產效率;
5)裝機功率:45KW電熱膜大面積均勻加熱、節能;
6)最大加工玻璃尺寸: 2440*1830*25;