鑄鐵焊接平臺磨損后一般需要經過刮研來恢復其精度。鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。鑄鐵平板粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。鉗工工作臺對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止試驗平臺。 鑄鐵平板精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，焊接平臺精刮刀跡寬5～７mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，機床鑄件其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 鑄鐵平板細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，壓力機墊板即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、數控等高墊板表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止人防焊接平臺。 btgsjx