FA-710金黃色電解著色工藝是一種錳鹽系的電解著色工藝，可用于鋁合金型材經陽極氧化后進行電解著色。該工藝所獲得的金黃色，底色偏紅，色澤優雅，耐曬。

1． FA-710電解著色的工藝流程
脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→FA-710電解著色→水洗→
   封閉→水洗→干燥。
2． FA-710金黃色電解著色的工藝配方及規范
                        FA-710金黃色著色工藝規范
  槽  液  成  分 含 量 范 圍 （g/l） 最佳濃度（g/l）
     KMnO4      7--12      10
     H2SO4      25—35      30
     FA-710      15—25      20
     溫度
     交流電壓（V）
著色時間（分鐘）
對電極      10--40℃
       7—10
       2---15
  碳精或不銹鋼（最佳為碳精） 15±5℃
   8
   5

3.FA-710金黃色電解著色工藝使用說明
   配槽時，先在槽中注入總體積1/3量的純水，緩慢加入計算量的硫酸，攪拌均勻后加入FA-710，用純水補充至總體積的95%，開冷凍循環系統，將槽液的溫度降到20℃以下，再取冷凍后的槽液將高錳酸鉀逐一完全溶解后，加入著色槽中，即可進行生產。

4． 槽液的日常維護
FA-710金黃色電解著色工藝，采用高錳酸鉀作著色主鹽，由于在酸性條件下，高錳酸鉀會發生自催化氧化還原反應，因此在生產間隙期，高錳酸鉀的濃度也會降低，需要及時檢測與補加。為了防止高錳酸鉀的過快分解，在日常生產中，
   
   4．1 高錳酸鉀的測定
      
      取試液5ml于250 ml錐形瓶中，加水50ml,1:1H2SO4 10ml,用0.5M標準的硫酸亞鐵銨                        
      滴定至紫紅色剛消失為終點
                     KMnO4 (g/l)=M×V×27.6/5
                    
              式中：M—硫酸亞鐵銨標準液摩爾濃度
                    V—滴定耗用硫酸亞鐵銨毫升數
4．2 硫酸濃度的測定
   用酸度計測定pH值，然后根據氫離子濃度換算成硫酸含量。
4．3 FA-710在著色槽中主要是帶出損耗，其濃度一般不用分析，按時補加既可。