XR-D涂層極高的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護涂層的理想選擇,能成倍提升工具的使用壽命,減少修模帶來的工時及成本浪費!
技術參數:
涂層名稱:XR-D
涂層厚度:3-5μm
抗氧化溫度:1400℃
沉積溫度:400℃
涂層硬度HV0.05:4500
沉積方式:PVD
對鋼材的干摩擦:0.40
顏色:銀灰/灰黑
應用領域:壓鑄,熱擠壓、熱鍛、干切削。
壓鑄成型
XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果,幫助模具解決粘膜與沖蝕,延緩龜裂的發生,從而提高模具的使用壽命,減少修模,提高生產效率及降低產品不良率,降低后續加工工序,節省生產成本,縮短交期,提升企業的綜合競爭力。
XR-D涂層的優勢:
.提高模具使用壽命
.減少修模次數
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發生的時間
.降低生產成本
.提升生產效率
.提升產品表明質量,減少產品后加工工序
.節能環保
XR-D涂層應用領域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
.銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
壓鑄成型模具在生產中遇到的問題
1. 沖蝕,由于模具表面受到高溫液態合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕,是指在熔融合金和模具表面發生化學反應。
3. 熱疲勞龜裂,是指模具表面受冷熱不斷交變應力,超過熱疲勞強度模具表面發生的微小裂變。
4. 黏著,是指壓鑄產品與模具之間粘合,造成產品和模具的表面損傷。
米涂層技術到底是什么?怎樣應用在壓鑄模具上?
一、納米材料與納米涂層簡介1、什么是納米材料? (1)納米(nanometrer)是一個度量單位,1納米(nm)等于10-9米。 (2)納米材料(nanomaterial),就是指用直徑達到納米級(1~100nm)的微小粒子制成的各種材料。2、為何納米材料的性能比普通材料更優?當構成物質的顆粒尺寸進入納米尺度,特別是幾個納米時,因其內部粒子間的結構形態將發生根本性變化,從而使得一系列的物理性能都更加優化,甚至發生本質上的變化,比如硬度、韌性、耐熱性、防腐性能等等。3、納米涂層(也稱納米薄膜)納米薄膜具有的光,電,熱以及機械方面的性能等方面的獨特功能。
二、我們的納米涂層1、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料,有金屬和陶瓷雙重特性,如下所述: (1)涂層硬度極高,是刀具,模具鋼材硬度的3倍以上,甚至可達5000HV以上(陶瓷特性) (2)涂層細膩光滑,與鋼材之間的摩擦系數小(陶瓷特性): (3)涂層與金屬不易粘黏,可以防止積屑,提高被加工件表面質量(陶瓷特性): (4)良好的韌性,耐沖擊,耐碰撞,可用于壓鑄模具、沖壓模具(金屬特性) (5)良好的熱穩定性,部分涂層甚至可以承受1200℃以上的工作溫度(陶瓷特性) (6)涂層晶粒極其微小,結構極為緊密,故有良好的耐酸堿腐蝕性能 (7)涂層無毒無害,且環保,可用于醫療器械,人工環節食品加工的刀工具(例如:果汁刀片機)等 (8)可導電,導磁(金屬特性)
   
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