主軸采用滑動軸承支承時,主軸軸徑和軸承孔的圓度誤差對主軸回轉精度有直接影響。對于工件回轉類機床,切削力的方向大致不變,在切削力的作用下,主軸軸徑以不同部位與軸承孔的某一固定部位接觸,這時主軸軸徑的形狀誤差是影響回轉精度的主要因素,如圖4-2a所示。對于刀具回轉類機床,切削力的方向隨主軸回轉而變化,主軸軸徑以某一固定位置與軸承孔的不同位置相接觸,這時軸承孔的形狀精度是影響回轉精度的主要因素,如圖4-2b所示。對于動壓滑動軸承,軸承間隙增大會使油膜厚度變化大,軸心軌跡變動量加大。提高主軸回轉精度的措施(1)采用高精度的主軸部件獲得高精度的主軸部件的關鍵是提高軸承精度。因此,主軸軸承,特別是前軸承,多選用D、C級軸承;當采用滑動軸承時,則采用靜壓滑動軸承。以提高軸系剛度,減少徑向圓跳動。其次是提高主軸箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合零件的有關表面的加工精度,對滾動軸承進行預緊。(2)使主軸回轉的誤差不反映到工件上如采用死頂尖磨削外圓,只要保證定位中心孔的形狀、位置精度,即可加工出高精度的外圓柱面。主軸僅僅提供旋轉運動和轉矩,而與主軸的回轉精度無關。