電力系統(tǒng)的一次電氣設(shè)備由斷路器、變壓器、電纜、母線等組成。其相互之間由母線、引線、電纜等連接。戶內(nèi)鎧裝移開(kāi)式封閉手車柜，目具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、布置簡(jiǎn)單、安裝方便等特點(diǎn)，在電網(wǎng)中得到廣泛的應(yīng)用、但是由于設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量以及運(yùn)行維護(hù)等方面的諸多原因，造成投運(yùn)后易發(fā)生隔離觸頭嚴(yán)重發(fā)熱燒壞，導(dǎo)致供電可靠性降低，經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)巨大。

　　電氣接點(diǎn)溫度在線監(jiān)測(cè)裝置采用先進(jìn)的數(shù)字化廈無(wú)線傳輸技術(shù)，獨(dú)特的絕緣性能，使用經(jīng)濟(jì)方便。本裝置實(shí)現(xiàn)了設(shè)備由于過(guò)熱產(chǎn)生故障的早期預(yù)測(cè)，防患于未然。

 在電力系統(tǒng)中，溫度是表征設(shè)備運(yùn)行正常的一個(gè)重要參數(shù)。隨著科技的進(jìn)步，社會(huì)用電負(fù)荷不斷增長(zhǎng)，為了避免因設(shè)備發(fā)熱而導(dǎo)致的起火或者，溫度的自動(dòng)監(jiān)測(cè)已經(jīng)成為各行業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)和減少損失所采取的重要措施之一。傳統(tǒng)的溫度測(cè)量方式周期長(zhǎng)，施工復(fù)雜，效率低，不便于管理，發(fā)生故障時(shí)，要耗費(fèi)大量的人力物力排查和重新鋪設(shè)線纜。而在特定場(chǎng)合下監(jiān)測(cè)點(diǎn)分散、環(huán)境封閉或存在高電壓，很多測(cè)量方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)測(cè)量工作。
    無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的一種測(cè)量準(zhǔn)確、可靠性高、安裝簡(jiǎn)便的溫度測(cè)量系統(tǒng)。它采用先進(jìn)成熟的傳感技術(shù)和獨(dú)特先進(jìn)的無(wú)線通訊技術(shù)進(jìn)行高壓隔離和信號(hào)傳輸，利用其固有的絕緣性和抗電磁場(chǎng)干擾性能，從根本上解決了高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)觸點(diǎn)運(yùn)行溫度不易監(jiān)測(cè)的難題。
 系統(tǒng)主要由溫度前端采集裝置（無(wú)線溫度傳感器）、測(cè)溫通信終端（溫度顯示儀）、溫度監(jiān)測(cè)預(yù)警工作站三部分組成。無(wú)線溫度傳感器對(duì)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行溫度測(cè)量后，將溫度數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線方式傳遞給測(cè)溫通訊終端（無(wú)線溫度顯示儀）；通過(guò)總線連接，溫度監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)從測(cè)溫通訊終端采集各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的運(yùn)行溫度數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中作長(zhǎng)期保存，實(shí)時(shí)顯示監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線，并進(jìn)行分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)熱或急劇升溫至事先設(shè)置的報(bào)警溫度值時(shí)立即報(bào)警。同時(shí)，可方便地將存有溫度數(shù)據(jù)的上位機(jī)接入網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行Web發(fā)布。
    該系統(tǒng)的應(yīng)用分為民用和工業(yè)應(yīng)用兩個(gè)方面。民用應(yīng)用主要適用于室溫監(jiān)測(cè)領(lǐng)域；工業(yè)應(yīng)用主要適用于電力、鋼鐵、石化等領(lǐng)域，可對(duì)高壓電纜接頭及高壓開(kāi)關(guān)柜觸點(diǎn)等處溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，方便運(yùn)維人員遠(yuǎn)程掌握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況。