機床設備大修哪家鏟刮的好
機床設備大修鏟刮就是我們鑫新機床維修廠的員工了,有數十年的工作經驗,下面為您介紹機床設備鏟刮的方法:
 1、粗刮階段
    粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。
    2、細刮階段
    細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即宣告中止。
     3、精刮階段
    精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外。當黑點增加到每任意方20~25點時,即宣告精刮結束,其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。
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