我國鋼鐵廠企業(yè)各單元生產(chǎn)過程中均有煙粉塵產(chǎn)生，污染源分布極廣。從原料準(zhǔn)備到鋼材出廠幾乎每個環(huán)節(jié)都有粉塵散發(fā)。煉焦、燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等單元24小時不間斷生產(chǎn)。塵源點的粉塵連續(xù)排放，除塵措施需要不間斷地正常運行。除了必要的定修外，一年之內(nèi)從不停止，作業(yè)率達到100%。燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)工藝就是在粉狀含鐵物料中配入適當(dāng)數(shù)量的熔劑和燃料，在燒結(jié)機上點火燃燒，借助于燃料的高溫作用產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，把其他未熔化的燒結(jié)料顆粒粘結(jié)起來，冷卻后成為多孔質(zhì)塊礦以作為高爐冶煉的原料。作為高污染行業(yè)在燒結(jié)的如下生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量含粉塵的廢氣。

根據(jù)燒結(jié)機尾現(xiàn)場情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；保留一、二電場整套高壓控制系統(tǒng)不變，利用三、四電場原有殼體結(jié)構(gòu)不變，拆除三、四電場內(nèi)部陰、陽極機構(gòu)，在其內(nèi)部分室布置布袋結(jié)構(gòu)區(qū)，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區(qū)的控制柜，并與一、二電場控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。

電袋復(fù)合式除塵器是鋼鐵廠燒結(jié)機除塵器的發(fā)展前景。

A.電袋復(fù)合式除塵器的特點優(yōu)勢：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度長期高效、穩(wěn)定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍更廣，對不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優(yōu)。與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設(shè)備的濾袋能夠使用較長時間。除塵設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護費用。