銅和銅合金焊絲簡明表 
  牌號 GB標準 AWS標準 焊接電源 主要用途
JQ.HS201 
HSCu  ERCu    力學性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。 
JQ.HS211 
HSCuSi  ERCuSi-A    力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。 
JQ.HS212 
HsCuSn  ERCuSn-A    耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
JQ.HS213 
HSCuSn  ERCuSn-C    耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
JQ.HS214 
HSCuA1  ERCuAl-A1    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
JQ.HS215 
HSCuA2  ERCuAl-A2    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
JQ.HS221 
HSCuZn-1  RBCuZn-A    熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。 
JQ.HS222 
HSCuZn-2  RBCuZn-C    熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。 
JQ.HS225 
HSCuZnNi  RBCuZn-D    熔點935℃，高強度、釬焊鋼、鎳及硬質合金用。 
鋁青銅(A3) 
HSCuAl-B  ERCuAl-A3    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
鎳鋁青銅-1 
      熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
鎳鋁青銅-2 
HSCuAlNi  ERCuNiA1    熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 
錫青銅 
      耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

 


銅和銅合金焊絲使用說明: 
    執行GB9046-88標準 
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質合金刀具等。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法 優點 缺點
氬弧焊 1、焊接質量好，操作容易
2、薄板厚板都適用，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1、設備費用大
2、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊 1、設備簡單
2、薄板最適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2、變形量最大，易產生裂紋
3、鋁青銅焊接困難
碳弧焊 1、設備簡單
2、厚板最適用
3、變形量小 1、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊 1、設備簡單
2、變形量小
3、焊接速度高 1、焊接工藝簡單，質量差
2、脫渣困難
3、薄板不適用


    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優質焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應將銅氣焊熔劑用無水酒精調成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時應配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應采用中性焰。由于銅的導熱性高。因此氣焊時，應選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了保證焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大，所以焊接層數越少越好。氣焊黃銅時，為了減少鋅的蒸發，應采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時鋅的蒸發比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅最常用的方法，焊接時適當降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的蒸發和氧化。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣。