五金拉伸件加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。拉伸時由于模具保證了拉伸件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞拉伸件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以拉伸的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。拉伸可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。拉伸一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，拉伸件的成本較低五金拉伸件形成過程中的環節細則：金屬拉伸拉伸系數是拉伸件生產工藝盤算中的主要工藝參數之一，凡是用它來抉擇拉伸的順序和次數。 

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