鑄鐵刮研平板、刮研平臺精度介紹
一級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研平板未規定接觸斑點要求。
鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
鑄鐵刮研平板材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平板鑄鐵平臺按JB/T7974-1999標準制造，產品工作面有長方形，正方形或圓形，材料HT200-300。
鑄鐵平板鑄鐵平臺規格：100×100-3000×6000mm.鑄鐵平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
鑄鐵刮研平板特點：鑄鐵平板工作面光潔度好，精度高使用無發澀的感覺。具有組織均勻，結構致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷。
鑄鐵平板平臺鏟刮技術詳解：
什么是鑄鐵平板粗刮、細刮、精刮？鑄鐵平板工作面為什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
鑄鐵平臺鑄鐵平板粗刮：鑄鐵平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、鏟刮余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
鑄鐵平板平臺細刮：鑄鐵平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可完成細刮。