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沸騰干燥機的操作注意事項
1、設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。
2、如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
3、隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa
后,打開噴槍開始造粒。設備運行后,
4、開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
5、應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況,沸騰干燥機若出現沸騰干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
6、接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機,最后關閉總電沸騰干燥機源,完成生產操作。
7、造粒結束時,應首先關沸騰干燥機停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。
8、然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
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物料的沸騰狀態易稱為流態化,顆粒劑的干燥單指氣-固流態化。物料開在沸騰床內是靜止不動的——-稱為固定床狀態;隨著氣體的不斷增加,顆粒開始松動——-稱為臨界流化態;在隨之氣速增加物料開始膨脹,有氣泡出現的稱為聚式流化狀態(正常的沸騰狀態),無氣泡出現稱為散式流化狀態(正常的沸騰狀態),氣泡的出現比較大而不均勻稱為騰涌(非正常的沸騰狀態),氣泡的比較大還從固定的路徑流走稱為溝流(非正常的沸騰狀態);隨著氣速的再增加物料將被氣體帶走稱為揚析(氣力輸送狀態)。