清灰的意義
 袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長和縮小，濾袋對氣流的阻力便漸漸上升，處理風量也按照所用風機和通風系統(tǒng)的壓力-風量特性而下降。當阻力上升到一定程度后，如果不能把積灰及時清除就會產生這樣一些問題：
①阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運行不經(jīng)濟；
②阻力超過了除塵系統(tǒng)設計允許的最大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；
③粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，影響除塵效果。
④阻力太大，濾料易損壞。
   MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點
   1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
??2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
??3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
??4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
??5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
??6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
??MC—Ⅱ脈沖布袋除塵器結構原理：
??MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構主要由五部分組成。
??1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
??2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
??3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
??4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
??5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
??6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
脈沖清灰裝置工作原理
 脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當高速氣流誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現(xiàn)清灰。
 脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期地向濾袋內噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積灰的袋式除塵器。屬于高效除塵器，凈化效率達百分之九十九以上，過濾負荷較高，濾布磨損較輕，使用壽命較長，運行穩(wěn)定可靠，已得到普遍采用。
脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。