濟南法特PZ2016數控平面鉆床/聯接板專用數控平面鉆床廠家優惠價格 
2、PZ2016龍門移動式數控平面鉆床設備說明
2.1、設備用途
本設備主要用于平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆孔加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。機床加工過程數字控制,操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
該鉆可以分四個工作區,可以同時裝夾四個工件,循環鉆孔作業,機床不停歇。
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本設備主要有工作臺、移動式龍門、鉆削動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、自動潤滑、液壓系統、氣動系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動,機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
2.2.1、床身工作臺:
床身系焊接鋼結構件,經人工時效熱處理去除內應力后加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面四周布置有12個夾鉗,中間開一條T形槽,用于裝夾工件。工作臺最大承重每平方米1噸。床身左、右側面上布置超高承載力的滾動直線導軌副,右側同時布置有一組精密絲杠副。驅動系采用交流伺服電機和精密絲杠副單側驅動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓,可以方便地調整床身工作臺的水平。
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龍門系焊接鋼結構,經人工時效熱處理去除內應力后加工,動靜剛性具佳,不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
2.2.3、數控動力頭滑板
            動力頭滑板上安裝鉆削動力頭,由伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動動力頭滑板在Z軸方向移動,實現動力頭的快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
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鉆削動力頭安裝在數控動力頭滑板上,采用主軸專用變頻電機,實現變頻無級調速。
X、Y、Z軸能夠聯動,采用半閉環控制,能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩后,當鉆頭快進接觸工件,可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后,可自動轉換為快退,實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。主軸端為莫氏4號錐孔。
2.2.5、平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車和循環冷卻裝置。
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本機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
2.2.7、液壓系統
機床配備液壓系統,用以完成龍門的夾緊。
2.2.8、全數字數控控制系統
2.2.8.1具備斷屑功能,可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2.2.8.2具備提刀排屑功能,可在人機界面上設定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭正轉快速提起至工件上方,再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
2.2.8.3提供CAD圖形自動轉換成加工程序的軟件,安裝在用戶人一臺辦公電腦上,可實現CAD圖形自動轉換成加工程序功能。
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2.2.8.4具備根據不同的孔徑調整進給量與轉速功能。
2.2.8.5集中式操作控制箱及手持單元,標準數控系統采用深圳中文星數控系統,并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
2.2.8.6設備具備加工前孔位預演和復檢功能,操作十分方便。
2.2.9、機床使用正常條件
電源:三相AC380V±10%,50Hz±1
環境溫度:-5°~45°
機床邏輯控制采用系統內置PLC控制,可進行故障檢測、報警,報警界面全中文。
2.2.10、機床精度執行標準
a)        GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
b)      GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
c)      JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
d)      JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
e)      JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
f)      JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
濟南法特數控機械有限責任公司
發布與
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