顎式破碎機顎板在工作時受力復雜,工況條件惡劣,要受到沖擊、擠壓、剪切及接觸疲勞應力的反復作用磨損嚴重,因此選用材料必須能特種鑄能夠耐沖擊,同時又具有較高的耐磨性能。
        根據國內外顎板材料、制造工藝研究的現狀,開發了提高顎板使用壽命的新工藝。顎板的工作面采用高鉻鑄鐵作為抗磨層,背面材料采用軟而韌的低、中碳鋼作為襯墊,用雙液、雙金屬鑄造工藝方法使兩者很好地結合起來。使用結果表明:其使用壽命是高錳鋼顎板的3~5陪。
        破碎機顎板在冶金、礦山和建材等領域,物料粗破時往往選用投資少和破碎效率高的穎式破碎機,穎板是破碎機上的關鍵部件,長期以來用高錳鋼制作。高錳鋼是一種強韌性良好,并有優良形變硬化能力的鋼種,在三向擠壓狀態下高錳鋼的加工硬化非常明顯,表面硬度可達800HV以上。
        目前,雙金屬材料制造方法的研究在襯板、板錘、打擊板等產品上的成功報導較多,而在顎板制造上的成功例子還不多見,現有報道的方法主要有熔鑄法,即在鑄型型腔內預先放入預制塊,然后再向型腔內澆注另一種金屬材料,形成由兩種金屬組成的雙金屬材料顎板。
鄂式破碎機的缺陷有哪些
鄂式破碎機破碎物料的作業效果已得到了用戶的一致認可,但根據用戶的反饋信息,結合實踐操作,黎明重工人員發現,鄂式破碎機的缺陷還是存在的,仍需要在以下方面作出改進:
1.由于慣性力大,鄂式破碎機機件所承受的負荷大、振動大,對安裝地基的要求較為嚴格(設備重量的5~10倍)。
2.顎式破碎機的破碎過程比較單一,不能夠實現靈活的調整破碎程度,經常出現過度破碎的情況,造成一定的資源浪費。
3.顎式破碎機還主要是應用在物料的粗碎作業中,對物料的細碎還存在很大的困難。
4.顎式破碎機的體積比較龐大,對設備的運輸及安裝產生許多不便。
5.顎式破碎機在運作的過程中,電耗、鋼耗等能源消耗比較大,不符合當前的節能環保理念。
6.由于動鄂垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現象,增加了能量消耗,鄂板比較容易磨損。