回轉(zhuǎn)三筒烘干機(jī)是一個(gè)回轉(zhuǎn)的金屬圓筒，用厚10一20毫米的鋼板焊接而成，轉(zhuǎn)筒直徑一般為1 - 3米，長度為5 -20 米，長徑比為5-8 筒體傾斜安裝，斜度為3~6%，轉(zhuǎn)速約2~5轉(zhuǎn)/分。簡體上裝有輪帶和大齒輪。轉(zhuǎn)筒借助于輪帶支承在托輪上。輪帶兩側(cè)還裝有一對(duì)擋輪，以指示和限制筒體沿傾斜方向竄動(dòng)。筒體借齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。由于筒體具有一定的傾斜度且不斷回轉(zhuǎn)，使物料在重力作用下，從筒體較高一端向較低的一端移動(dòng)，在移動(dòng)過程中逐漸被熱氣體干燥。物料在烘干機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間約為20-40分鐘，筒體與混合室及集塵室連接部分設(shè)有密封裝置以防止漏風(fēng)。
為了增大被烘干物料與熱氣流的接觸面積，提高干操速率，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁上裝有揚(yáng)料板或筒內(nèi)裝有格板，可根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和拉度選用。
抄板式揚(yáng)料板是最常用的一種形式，即在轉(zhuǎn)簡內(nèi)壁上焊上板型揚(yáng)料板.當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揚(yáng)料板將物料帶到一定高度后落下，使物料與熱氣流接觸面積增大，物料的干燥速度加快.抄板式揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。其缺點(diǎn)是烘干物料被揚(yáng)起，落下的距離大，引起大t 粉塵，廢氣含塵率高，增加收塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)，并且由于互相碰搜，揚(yáng)料板易損壞。直板揚(yáng)料板，適用于烘干涅而粘的物料，如粘土等，2為90(或45)彎板揚(yáng)料板，適用于烘干散狀或較干的物料 3 4為分格揚(yáng)料器，它將筒體截面分成若千格，物料在筒體截面上分布較均勻，填充率高，可避免物料的自由降落，且使物料經(jīng)常翻滾，與熱氣流經(jīng)常接觸，因而揚(yáng)塵較少。由于物料在筒體截面上分布均勻，傳動(dòng)功率鉸小，但清理和維修較困難，適用于烘干比較大的塊狀物料，如石灰石、頁巖等。
順流式烘干機(jī)是在進(jìn)料端濕物料與溫度較高的熱氣流接觸并同向流動(dòng)，氣流與物料的溫度差和濕度差都很大，千燥速率較快，至卸料端物料已被烘干，物料的溫度升高而氣體的沮度降低，此時(shí)于燥速率很慢，所以在整個(gè)烘干筒體內(nèi)于澡速率很不均勻。順流式烘千機(jī)適用于初水分高、不能耐高沮以及吸沮性很小、出口水分要求較大的物料。逆流式烘干機(jī)是氣體與物料逆向流動(dòng)，已烘干的物料與沮度較高、握含 t較低的熱氣體接觸，所以在整個(gè)筒內(nèi)干燥速串比較均勻。因逆流操作時(shí)氣流與物料的平均溫差較大，故傳熱速率比順流式為高。水泥廠的原料及混合材烘干機(jī)大多采用直接傳熱的單筒順流式烘干機(jī)。 ?
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