油霧收集處理器適用場(chǎng)合: 純油類的油霧煙霧收集
例如:螺栓冷鐓機(jī)、搓絲機(jī)、CNC 車(chē)床、加工中心,數(shù)控磨床，滾齒機(jī)
產(chǎn)品的特色：
* 高效節(jié)能、煙霧回收效率大于99.85%；
* 大量產(chǎn)生油霧、油煙的加工狀態(tài)使用，都有很好的效果；
* 使用低壓風(fēng)機(jī)，通氣阻力很低，運(yùn)行費(fèi)用很低；
* 無(wú)易損件，使用期長(zhǎng)；
  工作原理
BR系列油過(guò)濾器根據(jù)主體力學(xué)原理，當(dāng)油霧中較大的油滴經(jīng)碰撞受重力作用向下沉降，細(xì)微的汽溶膠粒子隨氣流受離心力作用產(chǎn)生熱運(yùn)動(dòng)，隨機(jī)粒子由高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域推進(jìn)，在切向力作用下高濃度油霧于氣流渦旋區(qū)域受負(fù)壓回流牽引被抓集，低濃度油霧經(jīng)由連續(xù)性與非連續(xù)性處理單元整流、攔截、擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)后凝聚成液態(tài)返回收集槽重復(fù)使用，被連續(xù)處理后的油霧氣體受（Vanderwaals）萬(wàn)得瓦爾斯力作用，于終端排出潔凈的氣體。
  捕集效率
> 油霧捕集效率： 99.85%（重量法測(cè)試）
> 測(cè)試對(duì)象：油霧凈化收集器本體（不含尾端可選購(gòu)過(guò)濾單元）
數(shù)據(jù)得出方式及部分條件
> a.為6次測(cè)試均值：99.67%、99.88%、99.65%、99.97%、99.96%、99.98%。
> b.于1.2m3 空間內(nèi)持續(xù)噴出油霧，噴嘴壓力介于0.45~0.7MPa之間。
> c.于油霧凈化收集器本體進(jìn)氣口、排氣口同步采集油霧質(zhì)量，每次采集時(shí)間為5分鐘15秒。
> d.環(huán)境溫度：25℃，相對(duì)濕度：55%；分析設(shè)備質(zhì)量最大識(shí)別能力：0.1mg。

油霧收集處理器的優(yōu)點(diǎn)：
省空間，省費(fèi)用，省時(shí)間

安裝空間省：無(wú)需另立支架，直接安置機(jī)器上方即可使用。上部主機(jī)可作水平一周旋轉(zhuǎn)，安裝空間彈性而富余。

運(yùn)行費(fèi)用省：有別于靜電式、細(xì)密過(guò)濾單元等其他類型所帶來(lái)的后續(xù)成本負(fù)擔(dān)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)后續(xù)運(yùn)行費(fèi)用那個(gè)遠(yuǎn)超過(guò)初期購(gòu)買(mǎi)的單位成本。由于BR系列其獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念，只需配置極少量的過(guò)濾單元，而且此單元可經(jīng)過(guò)輕吹或清洗可重復(fù)使用，若不計(jì)清理或清洗而只是更換，以BR系列標(biāo)準(zhǔn)配置所提供的單元，可以輕松滿足其運(yùn)行1-3年，后續(xù)再次運(yùn)行下一個(gè)1-3年，僅需投入￥100-200元左右費(fèi)用，若算清理或清洗次數(shù)，將會(huì)得出更確切更低廉的運(yùn)行費(fèi)用。

維護(hù)時(shí)間節(jié)省：以物理力學(xué)原理完成主體收集，取代常規(guī)中采用的靜電除煙塵及主體為細(xì)密過(guò)濾單元收集方式，力棄其弊端，無(wú)需繁瑣的維護(hù)及清理。為人為本低維護(hù)特性，BR系列油霧凈化回收器之維護(hù)通常15秒即可完成。