參考資料：www.wxryf.com純化水設備是你電氣控制有問題，膜堆被燒了；2進口處缺少保護裝置，3設備設計有問題（有進水超標回流？產水超標回流？泵啟初期要回流，等等）
我一般給別人做分析都是到現場，有時候問題就在現在的一個小細節，跟他們一起看他們怎么，還有我覺得是自控及系統成套設置有漏洞。找細節上的問題
個人不認為是這個問題，EDI前面裝TOC是很正常的，而且我們做的都裝了，也沒出現問題。高溫會不會是淡水流太小了。
如果水泵停止而電源不停止就會出現這種情況，膜塊像是燒壞其實不是水溫高而是EDI設備自身發熱造成的。再一個就是調試的問題各流量有沒有加檢測及控制系統。
現在的整改方案是更換前面預處理的活性炭，因為是整改機，原來的設備是用混床的，我們在后面加了套反滲透，和EDI，目的是想換掉混床。EDI估計報廢咯，這單虧大咯。
你說的+上我說的，結果就是他現在的結果模塊燒了。
TOC UV前置，進水泵啟動慢，那么會短時間內產生氧化劑及導致水溫升高，進而EDI電源再同時開啟，這時便會非常容易導致膜堆內部高溫，或燒毀。
總而言之EDI是嬌氣的東西，在電氣及工藝單元設計稍有不合理，即會出問題。
解決此問題要綜合詳細的分析。
EDI前級安裝降TOC器是曾經被推薦的配置，早幾年采用這種工藝的很多，也沒見到有什么不妥的，不過這幾年已經看不到這樣的推薦配置了。可能是有這方面的影響，但不至于成為主因，還是得從預處理等方面著手。
其實，膜塊已經剖解了，看過膜塊內部情況后就能很好說明問題了，我不明白伊樂科出具的檢測報告為什么還這么模棱兩可，不直接說明。
原來的配置 是 原水箱→原水泵→砂慮→碳慮→軟化器→精濾→高壓泵→RO膜→RO水箱→混床泵→混床→增壓泵 →用水點，  我們整改后是從RO水箱開始，高壓泵→RO膜→中間水箱→EDI增壓泵→TOC脫除器→精濾EDI膜堆→增壓泵→用水點。