過去十幾年來CAD/CAM技術的發展與推廣，模具行業率率先實現了數字化虛擬裝配。CAD軟件分模、模流分析、CAM軟件快速生成后處理CNC代碼及加工路徑的優化等應用在模具行業已經普及。
       一般模具都是單件生產，怎么有效的控制加工過程中的精度，不讓上道工序的誤差帶入下一道工序已成為模具廠家頭疼的問題。如果等全部加工完成組裝時才發現問題，那勢必造成成本的巨大浪費，也影響交貨期。同時，模具的形狀比較復雜，很多是曲面特征，相互間的配合尺寸非常重要，需要一種快捷的手段確定加工是否與設計要求相一致。而且由于模具很多情況下存在自身體積大、重量重、搬運不方便的問題，這樣它就需要一種能自由搬動的測量系統來適合測量它。
       關節臂測量機移動方便，可以放置于車間任何地方進行現場工作，同時可以配備觸發與激光掃描測頭，快速采集海量數據，精度又能滿足于這種大型模具的要求，通過配備具有強大CAD功能的工業級測量軟件PC-DMIS，可以實現與原始CAD模型的比對分析，相對于大型固定式機器來說關節臂測量儀成本又低，對場地又無要求，因而成為適合大型模具現場測量的最佳方案之一！
      關節臂測量儀在模具行業的應用主要分成三類：
       一、 曲面、孔位的檢測：
      通過曲面掃描的方式能快速判定整個工件的誤差。
       模具檢測的要領：
       由于模具在分模時都是以工件的CAD原型來分模、抽芯的，很多工件在設計時都是以總裝配坐標系來建模的，可是當工廠在生產模具卻有自己的加工工藝基準，這就是當你去測量時需要了解清楚工藝基準是怎樣的，模具的CAD坐標系是否與工藝基準一致，如果不一致那我們得對CAD模型的坐標系進行調整，以保證工藝基準與測量基準相一致，以減少基準不重合誤差！