灌漿材料信陽CGM灌漿料市場
專業生產信陽CGM灌漿料市場
CGM-1通用型
CGM-2豆石型
GGM-3超細型
CGM-4超早強型
CGM-5橋梁支座型
CGM-340超流態型
廣泛用于廠房結構,機械設備,電氣設備安裝工程等.
24小時銷售熱線:139-7140-4183 (湯經理)
QQ:2033280006
公司地址:湖北省武漢市東西湖區東山經濟開發區
一、技術特點:
早強、高強   一天強度最高可達50Mpa以上,設備安裝完畢一天后即可遠行生產。自流態   現場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需振搗便可填充設備基礎的全部間隙。微膨脹   以保證設備與基礎緊密接觸。耐久性   200萬次疲勞實驗,50次凍融循環實驗強度無明顯變化。抗油滲   在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。  二、適用范圍: 型號   適用范圍 CGM-1 [普通型]地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm< δ< 150mmd的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 CGM-2 [普通型]灌漿層厚度30mm< δ< 150mm的設備基礎二次灌漿。 CGM-1 [加固型]灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 CGM-2 [加固型]灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。 CGM-3 [超流態]高流態、御膨脹,流動度可達350mm,一天強度20hd)a以上,適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。 CGM-4 [搶修料]超早強、微膨脹,一小時強度可達20Pma以上。適合于鐵路枕軌的快速搶修;機場、高速公路等混凝土路面的快速修補;地腳螺栓的快速錨固:建筑物、構筑物的搶修等。 CGM [錨固料]由無機材料組成,植筋成本低、不含有機揮發物;可在潮濕機面上作業,植筋后可滿足鋼筋的焊接要求;與環氧等有機類結構耐久性與混凝土本體一致。   三、技術指標常規物理性能 項目型號抗壓強度(Mpa)豎向膨脹率(%)流動度(mm)坍落度(mm)最低施工溫度(℃) 1天3天28天 CGM-1 [普通型]≥30-50≥40-55≥65-85≥0.02≥300/-10 CGM-2 [普通型]≥22-27≥38-45≥55-65≥0.02≥270/5 CGM-1 [加固型]≥30-50≥40-55≥65-85≥0.02/≥270-10 CGM-2 [加固型]≥22-27≥38-45≥55-65≥0.02/≥2705 CGM-3 [超流態]≥20≥35≥45≥0.02≥350/5 CGM-4 [搶修料]1h≥202h≥30≥65≥0.02≥270/5 CGM [錨固料]≥30≥40≥65≥0.05//5
四、介紹:
以特種水泥作為結合劑,特選高強度材料為骨料,輔以高流態,微膨脹,防離析等物質配制而成。
#產品關鍵詞#具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
五、適用范圍:
主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備按裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
 
六、使用方法:
1. 基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5. 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
(1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
(2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
(3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
(4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
(5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
(6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
(8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
(9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
(10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
(12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6、養護
(1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
(2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
(3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
七、包裝及貯存:
1、本產品為塑料編織袋(加內襯)包裝,凈重50公斤/袋。
2、須貯存于干燥通風的室內。
3、保質期半年。
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