士達(dá)超高功率石墨電極介紹：士達(dá)石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦、針狀焦、煤瀝青等低灰份原料，經(jīng)過(guò)煅燒、配料、混捏、成型、焙燒及加壓浸漬后在3000°c以上的高溫下進(jìn)行石墨化，再經(jīng)機(jī)械加工而制成，廣泛應(yīng)用于電弧爐和礦熱爐上冶煉各種合金鋼、黃磷、工業(yè)硅、棕剛玉及其它合金和非金屬材料，是當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部分。目前，“士達(dá)”牌石墨電極覆蓋、普通功率、高功率、超高功率個(gè)主流規(guī)格石墨電極，尤其Φ600mm以上大規(guī)格超高功率石墨電極。

特點(diǎn)：“士達(dá)”牌石墨電極具有電阻率低、 高體密、結(jié)構(gòu)均勻、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、高溫下抗氧化防腐蝕性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
質(zhì)量指標(biāo) 衡量石墨電極質(zhì)量的主要指標(biāo)有電阻率、體積密度、機(jī)械強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)、彈性模量等，石墨電極在使用中的抗氧化性與抗熱震性都與以上幾項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)，產(chǎn)品機(jī)械加工的精確度和連接的可靠性也是重要檢測(cè)項(xiàng)目。

電阻率 石墨電極的電阻率是一項(xiàng)重要的物理性能指標(biāo)，通常用電壓降法測(cè)量，電阻率的大小可以衡量石墨電極石墨化度的高低，石墨電極的電阻率越低其熱導(dǎo)率越高，抗氧化性能越好。石墨電極使用時(shí)的允許電流密度與其電阻率及電極直徑有關(guān)，石墨電極的電阻率越低，允許電流密度相應(yīng)提高，但允許電流密度和電極直徑的大小成反比，這是因?yàn)殡姌O直徑越大，電極橫截面內(nèi)中心部位與表層的溫差增大，由此產(chǎn)生熱應(yīng)力的提高將引起電極產(chǎn)生裂紋或表面剝落，所以電流密度的增加受到限制。
體積密度 增加體積密度有利于降低孔隙率和提高機(jī)械強(qiáng)度，改善抗氧化性能，但如果太大則抗熱震性能下降，為此需要采取其他措施彌補(bǔ)這一不足，如提高石墨化溫度以增加電極的熱導(dǎo)率和采用針狀焦為原料降低成品的熱膨脹系數(shù)。

機(jī)械強(qiáng)度 石墨電極的機(jī)械強(qiáng)度分為抗壓、抗折和抗拉3種，主要測(cè)定抗折強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度是石墨電極在使用時(shí)與折斷有關(guān)的性能指標(biāo)，在電爐上，當(dāng)電極和不導(dǎo)電物體接觸時(shí)，或由于受到塌料的碰撞、強(qiáng)烈振動(dòng)的破壞作用等原因，石墨電極經(jīng)常有被折斷的危險(xiǎn)，抗折強(qiáng)度高的石墨電極不容易被折斷。數(shù)根電極串接成電極柱使用時(shí)，連接處受到很大的拉力，所以對(duì)接頭最好規(guī)定抗拉強(qiáng)度指標(biāo)。

彈性模量 是反映材料剛度的一個(gè)指標(biāo)，通常石墨電極只測(cè)定楊氏彈性模量(縱彈性模量)，即材料受到壓縮或拉伸時(shí)產(chǎn)生單位彈性變形需要的應(yīng)力，石墨電極的彈性模量與其抗熱震性直接有關(guān)，石墨電極的彈性模量與其體積密度成正比，并且彈性模量隨溫度上升而增加。

抗熱震性 石墨電極的抗熱震性表示在溫度急劇變化時(shí)抵抗熱應(yīng)力破壞的能力，
可以看到石墨電極的抗拉強(qiáng)度越高和彈性模量越低，其抗熱震性能越好，另一方面石墨電極的熱導(dǎo)率越小、熱膨脹系數(shù)越大則抗熱震性越差，電極在溫度急劇變化時(shí)產(chǎn)生龜裂、表面剝落的可能性越多。

線膨脹系數(shù) 一般只測(cè)定沿電極軸向的線膨脹系數(shù)，石墨電極的線膨脹系數(shù)與采用原料有關(guān)，也與配方的粒度組成、石墨化溫度等因素有關(guān)。線膨脹系數(shù)小的石墨電極，抗熱震性能比較好，所以生產(chǎn)超高功率石墨電極應(yīng)選用線膨脹系數(shù)較低的針狀焦為原料，并且石墨化溫度應(yīng)該達(dá)到2800～3000℃。石墨電極的線膨脹系數(shù)與測(cè)定溫度范圍有關(guān)，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定溫度范圍為100～600℃，有些國(guó)家的炭素廠對(duì)石墨電極的線膨脹系數(shù)測(cè)定溫度范圍比較低，有的是20～100℃，有的是30～130℃，因此同樣產(chǎn)品在不同溫度范圍內(nèi)測(cè)定的線膨脹系數(shù)不能直接比較。

石墨電極質(zhì)量的優(yōu)劣取決于原料性能、工藝技術(shù)、管理和生產(chǎn)裝備4個(gè)方面，其中原料性能是首要條件。普通功率石墨電極，采用普通級(jí)別的石油焦生產(chǎn)，其物理機(jī)械性能較低，如電阻率高、線膨脹系數(shù)大、抗熱震性能差，因此允許電流密度較低。高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦(或低級(jí)別的針狀焦)生產(chǎn)，其物理機(jī)械性能比普通功率石墨電極要高一些，允許較大的電流密度。而超高功率石墨電極一定要使用高級(jí)別的針狀焦生產(chǎn)。高功率及超高功率石墨電極的接頭質(zhì)量特別重要，不僅接頭坯料的電阻率及線膨脹系數(shù)要小于電極本體，而且接頭坯料應(yīng)有較高的抗拉強(qiáng)度及熱導(dǎo)率，為了加強(qiáng)電極連接的可靠性，接頭上應(yīng)配有接頭栓。