維修氧艙等壓力容器咨詢辦理資質

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料
1.1 按設計圖紙尺寸號料，底座環、整圓蓋板內、外圓直徑同步放大5~10mm.
2 下料
2.1 剪切或數控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環板及U形孔、整圓蓋板內、外圓及螺栓孔，按設計圖紙尺寸保證筋板倒角。
2.2 手工切割拼縫坡口，制定合理的坡口型式，以減少焊后角變形。
2.3 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。
3 拼接、校平
3.1 在鋼平臺上劃出基準圓，將分瓣弧形板組對、拼焊成整圓底座環、整圓蓋板。
3.2 控制拼縫錯邊≤2mm，拼接處內外圓應平齊，接合錯邊≤1mm。
3.3 合理預留反變形，采用小規范多層多道焊接。焊接過程利用直尺樣板隨時檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。必要時，借助碳弧氣刨，調節正、反面的焊縫厚度，以達到校平的目的。
3.4 底座環板整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測定）DN≤2000mm時，為3mm，DN> 2000mm時，為5mm。
3.5 底座環板、整圓蓋板較薄時，可采用氧—乙炔火焰加熱校平。
4 裙座底座環和底圈筒體組對
4.1 表面打磨合格后，按設計圖紙將底圈筒體、底座環、筋板、蓋板（整圓蓋板）依次組對成整體。保證橫平豎直，筋板和底座環板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環U形孔圓心須對中，不同心度≤2mm。
5 焊接（程序）
5.1 焊工對稱均布，焊接筋板和底座環及底圈筒體之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2 焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3 直徑大于4m的裙座不得放置于3個道木墩上焊接，應在找平的至少有5個支墩上焊接。焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。

壓力容器許可證近期客戶業績：

1.科林環保裝備股份有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

2.江蘇保德換熱設備有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領證范圍:A類：A2級

4.常州市第二化工機械制造有限公司

領證范圍:A類：A2級

5.江陰市東發機械設備制造有限公司

領證范圍:A 類：A2級

6.常州市萬象化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

7.江蘇科圣化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

8.南京宇創石化工程有限公司

領證范圍:A類：A2級

9. 青島中油通用機械有限公司

領證范圍:D類 D1 D2級

10. 淄博市桓臺金屬結構廠

領證范圍: B類：B3（限非重復充裝氣瓶）級

服務承諾：

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