無論混燒回轉窯還是氣燒旋窯都是需要一定合理供風的,因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項條件都是不會燃燒的。冶金回轉窯的風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量回轉窯廠家熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算:(計算公式略)它的壓力要根據不同冶金窯窯型,不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按40——70 H2O/ 有效高度 ( m ) 公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異冶金回轉窯價格。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。
堆料方式有很多種,跟水泥回轉窯生產廠家的均化效果選擇不同的方式。均化效果決定在堆料和其取料的方式之上。在操作中為了取得好的均化效果,堆料的料層窯平行,并且厚薄一樣。
以下幾種就是旋窯堆料方式的簡單的介紹:
1.波浪形堆料法
使用帶卸料小車的皮帶機堆料。皮帶機需要各個方面的運動,這樣才可完成堆料的過程,堆料的時候,原料要在底層,堆成特定形狀的料帶,再在第二層鋪在底層料帶中間呈現菱形,然后依次鋪上其他各個菱形料層。優點是:降低了顆粒的離析作用,尤其實在原料顆粒差別加大的時候,可收到非常好的效果,缺點就是堆料要在堆場的范圍內做出各種運動,因此來說設備造價較貴,并且不易控制,所以,其只在少量的堆料場得到了應用。
2.人字形堆料法。
堆料時,使用皮帶機作業,堆料設備在縱長方位的料堆之間進行工作來完成堆料。在堆料的進程中,第一層是三角的形狀,其余的都在第一層的料堆之上,按照人字形式進行堆料。其優點就是均化效果良好,設備操作簡便,使用比較廣泛,其缺點是原料的離析比較嚴重,料堆的大顆粒較多。
發現冶金回轉窯劇烈運動會造成點蝕,掉渣掉塊,裂紋,嚴重磨損不均等現象嚴重會引起托輪軸承瓦斷事故,在這些現象造成之后會造成巨大的經濟損失。通過專家的分析解決這些問題應該從改變摩擦系數開始。
通過幾方面可以從改變冶金窯的摩擦系數合適哪些不合適:
1.當筒體下竄超限時,可在托輪表面涂抹粘度小的油,增加輪帶與托輪之間的摩擦系數。
2.當筒體上竄超限時,可在托輪表面涂抹粘度較大的油,以減小輪帶與托輪之間的摩擦系數。
3.在托輪表面撒灰,雖然可以增加摩擦系數,控制筒體下竄,但因撒灰加劇了輪帶與托輪表面的磨損,故不足取。
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