陶粒砂回轉窯廠家，DX20陶粒生產線，陶粒砂回轉窯設備廠家

為滿足性能和使用的需要，控制好陶粒砂的粒型系數和合理級配，木工藝根據原料配制實際情況，造粒系統選用輥筒擠出塑性造粒法，并對該法進行技術改進，使得生產的陶粒砂達到了良好的粒型系數和顆粒級配。

為了保證陶粒砂生產線加工生料球的均勻性，塑化法中原料一般經過預均化及陳化處理，使料球化學成分和物理性能更加均勻，以提高陶粒砂產品的 質量。原料混合料陳化時間為15d以一上，為縮短陳化周期，經過大量試驗研究，陶粒生產線工藝首次采用行星式輪碾機混合原料，陳化時間縮短為一周 左右，既省略陳化過程，又使得原料充分混合，提高了陶粒砂質量。

（1）陶粒回轉窯的液壓擋輪布置于滾圈的下側，通過空心軸支撐在兩根平行的支承軸（由上底座、下底座固定在基礎上）上。空心軸可在活塞—活塞桿的推動下，沿支承軸軸向滑移。

（2）陶粒窯液壓擋輪的工作原理：設有這種擋輪的窯，托輪與滾圈可以平行安裝，窯筒體在下滑力的作用下向下滑動，到達一定位置后觸動限位開關而啟動液壓油泵，靠液壓油的壓力推動活塞—活塞桿，從而推動擋輪，由擋輪強制推動滾圈即窯筒體上竄，上竄到一定位置后觸動限位開關，油泵停止工作，滑閥換向，擋輪推動窯筒體的力消失，筒體向下滑動。如此往返，時滾圈在托輪表面上以每8～12小時有1～2次的上下滑行游動。

陶粒砂窯陶粒砂應該采用何種燃料是一些用戶很煩惱的問題，我陶粒砂生產廠經過大量實踐總結得出了以下一些陶粒砂回轉窯煅燒陶粒砂用的燃料

（1）根據陶粒砂回轉窯的煅燒特點和陶粒產品的產出價值以及燃料的獲取途徑等方面的需要，在煅燒陶粒砂的燃料選擇上，特別是在陶粒砂回轉窯等大型的爐窯上，焦爐煤氣，混合煤氣，煤粉及重油已成為了較為常見的煅燒燃料。

（2）在種類各異的煤氣中，最具代表性的是焦爐煤氣，它是一種以氫和碳氫化合物為主要成份組成的，其中，H2（氫氣）含量＞50 %。在各種煤氣中屬于發熱值較高的氣體燃料。

新型陶粒砂生產線配置利用頁巖礦山開采和破碎造粒過程中5mm的細料，可供生產頁巖磚，陶瓷廠、水泥廠用做輔料不僅可使磚廠等降低了生產能耗及成本，每年可節省頁巖資源約32萬噸。

節約燃料，降低了燃煤費用，通過計算從降低尾氣排出溫度和陶粒砂排出溫度，每年回收的熱量折合成煤分別為624噸和110噸 從提高二次空氣和一次空氣溫度，每年回收熱量合煤分別為155噸和40噸:由于加強了監控裝備，改善了操作條件、提高了陶粒窯的生產運轉率，每年可節約煤 約470噸。總計全年可節省煤1400噸左右。

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陶粒回轉窯: http://www.chuipo.com/cpzs/214.htm
陶粒砂窯: http://www.fenjiji.net/xw/n975.html
陶粒砂生產線: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html

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