泊頭龍泰廢鋼破碎除塵器漏風率小能耗低
脈沖布袋除塵器特點:脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
布袋除塵器如果冒煙或者是冒灰的話,都屬于嚴重的損壞了,應該及時進行處理。一般來說布袋除塵器冒煙的原因有兩種,一個是由于除塵布袋破損導致布袋除塵器上下吊扣不嚴密,花板和花板之間連接不嚴密。另一種是瞬間的冒煙,遇到這種情況的話其實就是除塵布袋的破損但是情況不散很嚴重。如果除塵布袋破損嚴重的話,那么要對除塵布袋進行更換。先停止布袋除塵器的工作,然后將清灰控制器關閉,打開入孔門,將除塵布袋進行拆卸。在安裝新的除塵布袋的時候,先將花板空上的粉塵清干凈。布袋除塵器更換除塵濾袋時,要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質,氣流的分布,除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢,在程使用過程中開焊,將除塵濾袋剌破,應及時焊好,并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光,或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種,一種是用點焊機點焊,采用前一種方法,生產效率高,表面光滑,不易產生毛刺,變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作,否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發生小面積破損時,為了節省開支,建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用,補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法,生產效率低,表面粗糙,易變形。此外,還有的采用塑料框架,但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中,由于濾袋每清掃一次,將與除塵框架外表面摩擦一次,因此除塵濾袋使用到相對時間后,雖未損壞,但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損,再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開,以避免在原處繼續磨損,這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。下降,濾料損傷加快。安裝布袋除塵器的除塵骨架的時候,應該注意不要與布袋除塵器金屬棱角碰撞,以免受傷
箱體:除塵箱體材料選用鞍鋼A級板材,經數控生產設備加工成型,模塊化單元組合拼裝結構。傳動結構設計:具有設計合理、結構簡單、運行穩定特點。即使在更惡劣的工況下也能發揮優良的技術性能。脈沖噴吹清灰系統:采用高密度防靜電滌綸針刺氈濾料,具有除塵效率高,透氣性能良好的特點。特有的導電功能則有效地防止由靜電放電火花引起的火災和塵暴。內置彈簧代替系統的支撐籠架,在噴吹清灰時使濾袋產生更為劇烈的膨脹及振動,從而使清灰效果更理想,同時使安裝和維護更為便捷。每個濾袋口均配有鋁合金文氏管,能更好的引導噴吹氣流,從而保證每個濾袋均衡受壓,延長濾袋使用壽命。采用防靜電在線式脈沖清灰方式,大大節約了壓縮空氣的使用量,電磁脈沖閥等易損件膜片的使用壽命大于100萬次。防爆安全措施:在除塵器本體上裝有防爆板。防爆板由壓力差驅動,非自動關閉的緊急泄壓裝置。爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不怕堵塞等優點。
泊頭龍泰廢鋼破碎除塵器漏風率小能耗低
廢鋼破碎機除塵器脈沖布袋除塵器具有以下特點:
1、可以實現在離線清灰:分室結構,每個室設有提升閥和脈沖噴吹管,清灰時,先關閉提升閥,阻斷該室氣體過濾,白灰窯脈沖布袋除塵器,實現離線清灰,避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵,灰塵被布袋重新吸附的問題,提高了清灰效率;
2、電磁脈沖閥用量少:脈沖閥動作頻繁,發電廠脈沖布袋除塵器,屬于易損件,分室清灰,每室只有一只脈沖閥,化工廠脈沖布袋除塵器,每室可以設置多行布袋,與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比,脈沖閥數量大大減少;減少了故障率,提高了設備的可靠性;
3、結構緊湊,應用靈活:除塵器占地面積小,過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置,能適應各種現場條件;
4、運行可靠,無人值守,設備由PLC控制儀自動控制,能長期穩定可靠的工作。