如何降低焦化廠袋式除塵器阻力的解決措施

隨著袋式除塵技術的不斷發展與完善，袋式除塵器已成為各工業除塵的設備。但是目前袋式除塵器使用中普遍存在一個問題，就是除塵器的運行阻力過高。所以如何降低除塵器阻力已成為環保人士需攻克的問題。我


們總結了以下降低除塵器阻力的一些措施：
a、制定合理的過濾風速：袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖袋式除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過


1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要更低的過濾風速，否則將會大大增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中更有競爭力而不顧其他的提高過


濾風速，以達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風速，并不能完全保證提高除塵效率，能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經濟損失；只有在充分了解粉塵性


質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。
b、控制氣流上升速度：氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升


速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在


1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。
c、控制局部氣流速度：低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生的影響。在除塵器設計過程中，我們需要


盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速


的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的


運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。
d、均勻分布氣體流量：袋式除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布


袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
e、科學提高清灰效果：除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。


沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，


噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際


操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期


如何降低焦化廠袋式除塵器阻力的解決措施
焦化廠機側裝煤車爐頭煙除塵，完全能滿足現場揚塵、含硫設備的正常運行和排放要求，并且運行穩定，效率高，維修量小，達到和滿足國家和各地方大氣污染物的排放標準要求。
焦化廠機側裝煤車爐頭煙除塵器
脈沖布袋除塵器自動控制設計：布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業，布袋除塵自動控制系統可以應用在布袋除塵的所有行業中，對布袋除塵過程中的過濾系統和清灰系統實現自動控制。針對


不同行業，我們可以根據控制對象，設計控制方案，實現控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用國內外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統運行穩定，清灰效


果較好，煙塵排放達到相關標準。脈沖袋式除塵器的工作特點：脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵


落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。除塵器控制內容：除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制。設單動的


目的是為設備單體高度時，在除塵器現場手動操作。在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態進行調整。


順序啟動：從除塵器電氣室或控制室發出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。


只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。順序停止：從除塵器電氣室或控制室發出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統與卸灰系統停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。事


故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及控制室發出故障信號
 焦化廠機側裝煤車爐頭煙除塵器
HMC系列脈沖單機除塵器是我公司消化吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全


可靠的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。HMC系列脈沖單機除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結


構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用耐溫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗(或下部敞開式


法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器(或


微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。


全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
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