鍋爐布袋除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置
鍋爐除塵器有三大類,一是干式的,包括單機旋風式、多管離心式、布袋式、靜電式等。二是濕式,主要有麻石水膜式、噴淋水霧式;三是雙擊復合式,即干濕兩用脫硫式。
鍋爐布袋除塵器是根據高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來確定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數,并根據除塵系統實際運行時的各種情況來適時調整這些參數.另外,由于煙氣中溫度高,因此必須要有一套完善的煙氣溫度監測與控制技術,確保布袋除塵器的正常使用,對煙氣溫度控制系統中的冷風閥進行改進設計和計算,一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度,保證布袋除塵器的安全?另一方面在系統正常運行時能夠將漏風減至低。布袋除塵器除塵系統控制可實現自動/手動切換,在提高整個系統工作自動化程度的同時,也提高了系統的運行可靠性,同時便于整機調試。
  30噸供熱鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于供熱,冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
 袋式除塵器用于我國鍋爐煙氣除塵,起步于1978年,迄今已有20多年歷史,但由于設計、制造、安裝、維護方面的一些問題,使用不理想。今年來,隨著國家環境保護要求越來越嚴格,電力工業的迅速發展,對污染治理提出了更高、更迫切的要求,也提供了更廣闊的市場。促使我國袋式除塵器在耐高溫、防磨損和裝備制造技術等方面有了很大的進步展。我國火電廠實踐表明,袋式除塵器具有除塵效率高,排放濃度最低可到10mg/N立方米以下,結構比較簡單,不受粉塵比電阻影響,分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優點,若能進一步減少布袋破損率,降低運行維修費用,則有望在更廣的應用領域得到推廣使用。
  脈沖布袋鍋爐除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表示。同時,除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。工作時,高溫煙氣由進風口進入除塵器,首先碰到進風道中間的斜隔板,氣流便轉折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體,粉塵被除塵布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口,經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間或設定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經過卸灰閥排出。
  鍋爐布袋除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,超過預設報警值時,自動打開旁路系統閥門排放煙氣,保護濾袋。除塵器進風氣流均布裝置,使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋,有效地防止了清灰過程中濾袋間的磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。除塵器灰斗設置電加熱裝置,防止積灰板結振打清灰裝置,及時清除除塵器內的積灰,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行
 鍋爐布袋除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置
30噸供熱鍋爐布袋除塵器它主要的組成部分:
1.上箱體由除塵濾袋、除塵框架、除塵花板、文氏管、控制儀、檢查門、氣包、除塵箱體組成。
2.下箱體由除塵灰斗、支架、排灰裝置。
3.脈沖噴吹系統由控制柜、控制閥、脈沖閥、噴吹管組成。
4.脫硫部分有脫硫塔循環水池組成。
??其中控制柜,脈沖閥,除塵布袋,脫硫設備,都是供熱鍋爐除塵器的重要部位,一起在研究下:
 1控制柜。控制柜分為普通控制柜和PLC控制柜,它們都是脈沖布袋除塵設備的主要控制設備。通過調整它的脈沖周期和脈沖寬度,來保證除塵器的正常運行,其性能好壞直接影響脈沖布袋收塵器的清灰效果和使用。
 2脈沖閥。脈沖閥和電磁閥連用,作為脈沖控制器的執行機構,實現脈沖清灰,使濾袋“再生”,恢復過濾性能。
 3除塵布袋。除塵布袋堪稱脈沖除塵器的心臟,一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
 4脫硫設備。脫硫設備一般作為鍋爐煙氣處理的后一個步驟,主要針對硫的處理,使用循環水對煙氣進行過濾脫硫。