淺談鑄造廠電弧爐除塵器的選型與分類
龍泰環保講解電弧爐除塵器的選型與分類:
一、按進入除塵布袋的壓力分類除塵器按含塵煙氣進入除塵布袋的狀況,一般可分為正壓和負壓兩種。進入布袋含塵煙氣的壓力為正時,稱為壓入式(或稱正壓式);含塵煙氣的壓力為負時,稱為吸入式(或稱負壓式)
。壓入式袋除塵器,殼體的嚴密性要求低,結構簡單,建造費用低,但由于含塵煙氣必須經過風機,導致風機葉輪磨損較大。而吸入式除塵器,殼體的嚴密性要求嚴格,強度要求高,建造費用較高,但含塵煙氣不經
過風機,因此,風機葉輪磨損小。
二、按過濾方式分類除塵器按過濾方式可分為內濾和外濾兩種。含塵煙氣由袋內流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內濾式;外濾式則與此相反。內濾與外濾直接與除塵器的清灰方式有關,一般脈沖袋式除塵
器多為外濾式;機械振動型除塵器多為內濾式;大氣反吹型除塵器有內濾和外濾2種。內濾式除塵器,袋內無骨架,布袋磨損小,但清灰時布袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式除塵器,在同樣的體積內布置的過濾面
積較內濾式的大,從而可減少設備體積,但外濾式除塵器,袋內有除塵骨架,清灰時布袋和骨架有些磨損。在除塵器中如何做到鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器的控制方式呢?
 淺談鑄造廠電弧爐除塵器的選型與分類
隨著社會的不斷進步,鑄造廠等等這些工廠也隨著增加,這些工廠的增加雖說給國家帶來了利益,但是也給我們的環境帶來了污染,霧霾現象不斷增加,為什么會這樣說呢?鑄造廠電爐生產過程中產生的廢氣中含有
一些有害物質,這些廢氣排放到大氣中,會使天空變得不在藍,空氣中都會彌漫著一種味道,這種現象另國家環保局大度重視,環保局規定鑄造廠產生的廢氣必須經過除塵之后才能排放到大氣中,不然工廠將會被關
閉,這一命令嚇壞了鑄造廠家,紛紛都來購買除塵設備,但是哪種除塵設備才能即達到國家規定的排放標準,而又能做到經濟實用呢?首陽小編告訴您選擇除塵設備的時候,只要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來
確定必要效率,然后按照各種除塵器的總效率進行選用就可以。布袋除塵器近幾年在環保除塵行業應用很廣,,建筑建材,化工石油,印刷碳素,冶煉鑄造工業都可以看的出來。布袋除塵器的型號很多,對于小型電
爐選擇單機脈沖布袋除塵器就可以,該設備占地面積小,操作簡單,使用效率高,易于掌握。脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統風機、電控箱等組成。
 鑄造廠車間粉塵治理方案一般分成以下三個治理方法,鑄造廠車間粉塵治理方案如下:
鑄造廠車間粉塵治理方案
(一)分散治理法方案
分散治理法方案是直接針對鑄造煙塵粉塵產生的源點進行處理、收集、過濾,凈化效果好。鑄造行業防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都有進行
治理的方案。
比較容易產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、電爐熔煉、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施方案。
對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備,對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備,對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等,都應配置相適應的防塵、除塵措施。
鑄造廠車間粉塵治理方案
   鑄造廠車間粉塵治理方
   (二)布袋除塵器治理方案
a、布袋除塵器鑄造廠除塵效率可高達到98%以上;
b、從粉塵產生,到粉塵收集,只需一套完整的設備
c、全自動的清灰系統
d、通風管道布局合理、美觀
e、處理后的氣體能直接排放
  f、能夠通過環保局的檢測.
(三)全面治理法
全面治理法是采用分層送風技術,治理方案效果好,不受工藝大小尺寸影響,整體廠房環境能夠得到有效改善。
在非集中工澆注車間,可以采用整體治理法除塵通風,樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫房,因工藝條件要求,可以采用整體治理法進行控溫控濕除塵除異味處理。
 除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續監測除塵器進出口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時,電腦控制系統啟動清灰程序,除塵器噴吹系統開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常
生產時,選擇定壓差方式,在設備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。停風閥設手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制,手動控制可在控制面板上操作,也可在現場操作箱上操作。控制柜面板上設有
檢修倉選擇開關及指示燈,當除塵器某一倉室需檢修時,閉合該倉的檢修開關,該倉自動退出清灰程序,待檢修完畢后切斷檢修開關,該倉恢復自動運行。
  鑄造廠煙氣粉塵的氣體從管道進入灰斗上部進風口里面,在風機的引力下,鑄造廠煙氣氣體朝上流動,比較大的粉塵顆粒在慣性力的原理下掉落到灰斗下面。帶有煙氣粉塵的氣體進入中箱體被濾袋隔離,粉塵被隔
離在濾袋的表面處,隔離后的干凈的氣體由濾袋的出口處進入上箱體,最后從風機上面的消聲器排出。