鑄造電爐中頻爐沖天爐除塵器廠家改造范圍
 我公司多年來根據當地鑄造行業的粉塵性質進行潛心研究,得出以下結論:
排放濃度的執行標準在400~600mg/m3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置;
排放濃度的執行標準在200~400mg/m3的地區,在爐料經過預處理采用?旋風除塵器;
排放濃度的執行標準在≤200mg/m3的地區,宜采用袋式除塵器,其中袋式除塵器除塵效果好,已經成為鑄造廠的新寵。
  鑄造電爐中頻爐沖天爐除塵器改造廠家改造范圍:
電弧爐除塵器改造:按現在工況,解決煙氣粘袋問題,提高排放要求,滿足環保要求的標準,設計整體管網煙道,符合現代工廠整體車間環評標準要求。
沖天爐除塵器改造:淘汰老款機型,避免二次燃燒廢氣污染,新型工藝,高溫袋式處理,滿足排放,干式除塵,自動清灰系統,省心,省事,安全。
澆筑粉塵除塵器改造:車間空曠除塵的,溫度有限制需求的,請按工況結合環保部分排放要求,增加封閉區和二次除塵設計。
噴砂打砂機除塵器改造:新增至耐摩擦濾料,負壓高壓風機設計,提高收集效率,降低風機電力損耗,自主設計小型清灰輸送機。
鑄造電爐中頻爐沖天爐除塵器改造廠家改造流程:
1:您在需求改造的過程中,需要整改的參數標準(排放標準)
2:整改區域及整改區域數據(工位,噸位,面積,溫度,工作時間,材料)
3:整體鑄造車間除塵系統改造,應該與我司業務人員洽談,溝通需求意圖,提供參數,我方按實際工況設計理想方案。
  鑄造電爐中頻爐沖天爐除塵器廠家改造范圍
1、為確保改造后濾袋不受高溫煙氣的危險,須將現有增濕塔的噴水系統改造升級,為了起見,應改造為恒溫控制噴霧系統,否則應增加進氣冷風閥,在除塵器入口負壓不足或微正壓系統甚至增加鼓風機。
2、利用現有的窯尾廢氣電除塵器殼體,將其改造成一臺可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器
3、為克服電改袋后設備阻力增加,須將現有窯尾EP風機及電機改造或更換
4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求,需要對原有壓縮空氣系統進行核算,必要時新增空氣壓縮機,并入原壓縮空氣系統。
5、zui后還要注意核算原有系統風管和排料系統是否適應,如果不適合要對系統實施必要改造。
由于電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達到要求,但由于其結構及工作原理的局限,隨著運行時間的延續,電除塵器內部組件變形、積灰、電場變化,除塵效果不斷下降,煙塵排放超
標。
電爐煙塵的特點是:形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量,供電制度,冶煉工藝和氧氣消耗量等。 
 鑄造廠電爐除塵器原理預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。風機采用離心風機,風量大,風壓高,并采用消聲措施,噪音小。相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態下除塵效率是
不同的,初使用的除塵布袋除塵效率低,除塵布袋積灰后的除塵效率高,清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。因此,沒有絕對的用途,只需根據情況做出不同的調整。頂部袋式過濾器還可以處理高溫粉塵或易燃粉
塵。如果濾袋口的性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。
鑄造廠采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈
沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的。
鑄造廠除塵器也叫沖天爐除塵器。多年來沖天爐除塵器以性能穩定、結構合理、操作方便、除塵效率高等性能優勢,得到合作用的一致認可。
 鑄造電爐中頻爐沖天爐除塵器改造廠家改造范圍:
電弧爐除塵器改造:按現在工況,解決煙氣粘袋問題,提高排放要求,滿足環保要求的標準,設計整體管網煙道,符合現代工廠整體車間環評標準要求。
沖天爐除塵器改造:淘汰老款機型,避免二次燃燒廢氣污染,新型工藝,高溫袋式處理,滿足排放,干式除塵,自動清灰系統,省心,省事,安全。
澆筑粉塵除塵器改造:車間空曠除塵的,溫度有限制需求的,請按工況結合環保部分排放要求,增加封閉區和二次除塵設計。
噴砂打砂機除塵器改造:新增至耐摩擦濾料,負壓高壓風機設計,提高收集效率,降低風機電力損耗,自主設計小型清灰輸送機。
鑄造電爐中頻爐沖天爐除塵器改造廠家改造流程:
1:您在需求改造的過程中,需要整改的參數標準(排放標準)
2:整改區域及整改區域數據(工位,噸位,面積,溫度,工作時間,材料)
3:整體鑄造車間除塵系統改造,應該與我司業務人員洽談,溝通需求意圖,提供參數,我方按實際工況設計理想方案。