焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進分幾點
  焦化廠除塵器廠家設計原則:
1、首先保證系統長期可靠穩定運行,避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。所采用的技術經得起實踐考驗,并能長期可靠穩定的運行
2、優化選擇除塵系統各項技術參數,以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節約能源,降低運行成本。
3、采用先進、成熟的技術,不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規劃目標,綜合考慮設計方案,以取得優異的效果。
4、不影響原有的工藝和作業工人的操作方法,確保除塵系統長期運行穩定可靠,滿足國家及行業對環保的要求并達標。
焦化廠地面站除塵器工藝流程:
該除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中,煙塵通過導管被吸入除塵干管,在蓄熱式冷卻滅火器(重力除塵
  焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進分幾點
焦化廠布袋式除塵器性能可靠,設計符合國家標準,除塵效率高,是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用
,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。焦化廠除塵器是對焦化廠所用除塵設備的統稱,可分為機側除塵器,和焦側除塵器兩大類,由于車載式除塵器效果不是那么的理想,目前我們設計為地面除塵站,為離線脈沖袋
式
  焦化廠除塵器是對焦化廠所用除塵設備的統稱,可分為機側除塵器,和焦側除塵器兩大類,由于車載式除塵器效果不是那么的理想,目前我們設計為地面除塵站,為離線脈沖袋式除塵器,有皮帶密封槽式和水密
封式兩種形式。
我公司已經為多個焦化企業設計,制作,安裝了不同型號的除塵設備,焦化生產除塵器又叫做焦爐地面除塵站、焦化廠布袋除塵器、是專為焦化廠焦爐,裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統
器)內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室,經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰
裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經灰斗由排灰機構排出。
焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系
統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
 焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進
1、在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中,較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管,較大的焦炭顆粒往往溫度高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內分離,直接流入重力除塵器底部灰斗,較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱
體,吸附在濾袋的外表面上,可以減輕布袋除塵的吸附量,有效保護布袋,延長其使用壽命。
2、在除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸,產生大量煙塵;推焦時高溫焦炭從炭化室推出后,發生破裂,并在空氣中燃燒,產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,且溫度較高。為有效保護布
袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣,使布袋溫度迅速降低。
3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統正常運轉時,變頻風機按照焦爐除塵效率的要求,預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中,考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況,會使除塵干管損壞或產
生其他不安全因素。為避免這些不安全因素,在除塵干管上增設了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥),在裝煤或出焦過程中,一旦發生干管吸力超過標準時,防喘閥自動打開,確保系統安全運行。
焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h,在確保除塵效果和除塵系統安全可靠運行的條件
下,根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況,調整確定醉佳風量。