焦化廠布袋除塵器地面除塵倉的清灰方式

  常用的控制推焦逸散物的措施有以下幾中：
(一)采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道


送至地面除塵站，在濕式除塵器中進行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg\m3
(二)移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高效袋式除塵器，當入口煙氣含塵量為5-12g\m3時，出口尾氣含塵量可降至50mg\m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。
(三)焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設(shè)在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被


吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。
(四)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進入洗滌室進一步除塵，再經(jīng)


罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經(jīng)吸氣管進入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費用*，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.
(五)焦側(cè)大棚。沿焦爐焦側(cè)全長設(shè)置大棚，用以收集焦爐焦側(cè)爐門和推焦時排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%。

  焦化廠布袋除塵器地面除塵倉的清灰方式
焦化廠布袋除塵器除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。


因此，必須正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要


求，針對性地選擇除塵器。如濾袋是否耐溫、濾袋是否耐侵蝕、濾袋是否耐靜電、濾袋是否疏水等焦爐地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造，采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油


箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同，液壓站


位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器集合管道排入大


氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，*后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)


機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。

  焦化廠布袋除塵器凈化焦炭化工廠無處不在的藍色黃色刺鼻煙霧改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提


高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條


噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰.通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機


內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉內(nèi)著火的可能性.脈沖袋式除塵器是引進國外新設(shè)備，新技術(shù)，通過消化改進的一種新型高效的脈沖袋式除塵器。它具有處理風(fēng)量大，凈化效率


高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護方便等優(yōu)點。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝


土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的緊新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進口，深受用戶歡迎。
焦化廠布袋除塵器凈化焦炭化工廠無處不在的藍色黃色刺鼻煙霧焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量


為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定*佳風(fēng)量。
  地面除塵倉的清灰方式有簡易清灰、機械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖清灰、機械振動清灰與反氣流聯(lián)合清灰及聲波清灰等。機械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式。即將除塵器分為若干個


過濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。這種清灰方式由于沒有粉塵外遺現(xiàn)象，因此除塵效率較高。氣流反沖清灰和脈沖清灰方式屬于連續(xù)清灰方式。清灰時可不切斷氣路，連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰這種清灰


方式壓力損失穩(wěn)定。適用于高濃度含塵氣體。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點將袋式除塵器分為四種形式：即上進風(fēng)式和下進風(fēng)式、圓袋式和扁袋式、吸入式和壓入式、內(nèi)濾式和外濾式。目前國內(nèi)外一般都采用清灰方法來區(qū)分袋式除


塵器。根據(jù)清灰方法的不同，將袋式除器分為五類：機械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動與反吹并用和脈沖噴吹類。袋式除塵器的命名原則是以清灰方法分類與*有代表性的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合來命名。將風(fēng)機和


袋式除塵器組成一個整機形式，稱為袋式除塵機組，其命名原則不變。一般將命名可格式分為分室結(jié)構(gòu)、非分室機構(gòu)和袋式除塵機組三種。

   以上信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設(shè)備有限公司提供，本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。