配料缸（又名調(diào)配缸），具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強(qiáng)，清洗方便等優(yōu)亠點，廣泛用于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料、果汁等工業(yè)部門、作為加熱、冷卻、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備，特別適用牛奶的巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產(chǎn)線中的必需設(shè)備。
主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：0.1m3～100m3系列規(guī)格；
2、內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4um)；
3、封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4um)；
4、夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡；
6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或噴砂處理；
7、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌或側(cè)攪拌；槳葉形式：框式、錨式、推進(jìn)式、槳葉式、渦輪式等；
8、攪拌轉(zhuǎn)速：10～72r/min(定速)或配置無級調(diào)速及變頻調(diào)速；
9、液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計；
10、支腳形式：三棱錐形式、圓管式；
11、設(shè)備配置：快開式人孔、視鏡、溫度計(數(shù)顯式或表盤式)、采樣口、空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、備用口、蒸汽進(jìn)出口及冷卻水進(jìn)出口等；
12、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護(hù)殼體為SUS304；
13、各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀；并可按要求外殼體做滴水邊設(shè)計。

1、說明：本設(shè)備使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒。物料漿液由固定在缸頂上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)。物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸氣閥門，過2-3分鐘后，再開攪拌器。
3、冷卻方法：關(guān)閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，食品配料罐，再開缸底冷媒閥門，杭州億安機(jī)械設(shè)備有限公司，億安機(jī)械設(shè)備，使冷媒從夾套通過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫勹度，開動攪拌器，調(diào)整閥門，并保持溫度，（注意溫度表），以便達(dá)到保溫之目的。
5、清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90℃）以上，保持2-3分鐘的消毒處理。
6、保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應(yīng)立即補(bǔ)充，半年換油一次（40#機(jī)油）。在設(shè)備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，食品配料罐，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用目的。


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