雙林集團公司在1996年確立了汽車零部件制造為支柱主導產業，并開始整合模具、注塑、沖壓、電子等基礎產業，全方位的向汽車零部件的研發、制造、物流領域拓展。至今，雙林逐步建立了專業、穩定、高效的研發中心，形成了一支技術純熟、經驗豐富的開發團隊，并分別在北美、德國設立2個辦事處，年產值也由最初的幾十萬到現在的1.3億。現主要產品以高檔汽車座椅骨架和內飾件為主導，涉及豪華座椅驅動器、座椅記憶器、軟軸、焊接管件、支架、汽車儀表面盤、汽車空調封門、汽車檔位手柄、內外飾塑料件等20余類近100種型號，并逐步成系統化、多樣化、配套化發展的規模。主要最終客戶有通用、福特、大眾、尼桑、福賽爾、法雷奧、豐田、李爾、一汽、東風、長安等。

用于工裝模具加工的設備主要有12套熱處理設備（包括真空熱處理設備），2臺FV-50和3臺SV-600型立式綜合切削中心、多臺高精度線切割機、磨床與銑床等，有效保證各類工裝和模具加工進度，提高新產品開發質量與效率。現用于生產的設備有各類沖壓機床、大型注塑設備6臺，其中日本東芝公司注塑機：1300噸、850噸、650噸各一臺，國產海天注塑機：1600噸、530噸各一臺，小型注塑機一臺，2臺松下焊接機器人和30余臺數控車床及四條汽配產品裝配線。集團公司內部精密加工和精密冷沖、注塑模具加工車間與汽配研發中心資源共享，形成了高效合作互為補充的產業群。在剛剛投產的全封閉、無塵、防靜電的注塑車間，對控制塑料件外觀質量和尺寸精度進一步提高。

為了保證產品質量并充實研發硬件，集團公司建立了檢測中心和實驗中心，主要設備有萬能工具顯微鏡、滾刀測量儀、齒輪跳動檢查儀、三坐標檢測儀、小齒輪測量儀、硬度計、數字式萬能材料試驗機、鹽霧試驗箱、各種機械性能試驗臺等一系列專用產品功能的檢測儀器和實驗設備，并與中船重工集團711研究所合作設計了HDM (Horizontal Drive Mechanism) 終端振動檢測系統，以及記憶器功能線性檢測系統。

現在的新品研發中心，具有高水平專業技術和開發人員50余人，擁有多年汽車行業工作經驗。其中有國家級齒輪專家1名，高級工程師4名，工程師近30名。可獨立設計、開發各類沖壓級進模具、注塑模和微小型電子電路板等。新建的國際物流部和歐州、北美辦事處，更加強了項目開發進度的控制和客戶溝通的順暢程度，保證低庫存準交期。

通過了QS9001.2000、QS9000、VDA6.1認證，在2004年9月又通過了ISO/TS16949 認證，質量管理在持續改進，不斷完善。在以全面質量管理為主導，依托集團公司的傳統的基礎產業，憑借過硬的產品質量和高效的研發能力，雙林集團的汽配產業在開拓國際市場，振興民族工業的道路上，步步堅實，銳意創新，贏得客戶滿意。